【本网讯】时间的推移，2014年8月27日烯烃二套的试车任务已经顺利完成。对于神宁煤化工安装检修公司检修四车间而言，在烯烃、甲醇装置大修和二套装置试车环节中，他们用自己的实际行动，充分诠释了新的车间、新的气象、新的追求，将机组检修的核心技术作为了车间技术创新的标杆，通过不断的学习、探索，逐渐的向核心技术进军和发展。

       今年5月份，烯烃公司烃压缩机组大修，该车间选派技术员、班组长、员工共8人参与了机组的检修，着重学习了干气密封的组成结构、拆装方法和注意事项，通过检修现场的实际操作和主修人的详细讲解，使车间员工对干气密封的拆装要领有了一定的初步掌握。

     

     6月份，大甲醇厂合成气压缩机组大修，对于日本三菱公司生产的机组设备，本次检修是机组运行以来的第一次检修，在更换压缩机干气密封的过程中，车间员工全程参与、积极配合密封厂家进行作业，最后车间员工已对干气密封的操作技能有了更进一步的掌握。

     

    7月初，烯烃二套烃压缩机组低压缸进行干气密封的安装，由GE厂家指导中石化十公司进行作业，在此期间，车间员工对干气密封的安装过程进行参与、学习，经过一周的实操安装，车间员工以对该套机组干气密封的安装要领已经完全的掌握。

       

    8月中旬，烯烃二套丙烯装置的脱乙烷压缩机组进行干气密封的安装，在前期实操培养的基础上，本次的干气密封安装由车间员工直接进行作业，依照干气密封的安装要领和注意事项，车间员工用时2天1夜完成了干气密封的安装。

     

     经过以上四次干气密封的实际操作，现在该车间的机组检修人员已经基本上掌握了干气密封的安装要领，对于大部分的干气密封已经能够独立进行作业，为该车间后期机组干气密封的拆装提供强有力 保证。

本网通讯员：李延斌

编 辑：肖平