【本网讯】冀中能源峰峰集团天择公司通过联合科技攻关、购置精密设备和工艺技术革新等举措，使高端减速机的各项性能指标超过国家行业标准规定，产品质量达到国内先进水平，今年以来已先后销售各种型号减速机112台。

        该公司充分发挥原国家煤炭部兴建的年产3000吨大模数齿轮车间的设备优势，以及40余年设计制作齿轮减速设备的技术实力，以国际品牌高端减速机为目标，与北京科技大学联合开发了高端减速机设计平台，实行模块化、系列化三维设计，按照ISO国际标准及欧洲标准进行制作，产品质量显著提升，售价低于国外同类产品20%左右。大面积推广应用新型刀具10种，根据国家机械行业标准优化工艺2159项。先后订购了德国霍夫勒数控磨齿机、中捷TKP6513数控镗铣床、爱协林热处理生产线等一批先进生产设备，不仅提高了产品质量，推动了产品转型升级步伐。经过努力，目前完成高端减速机图纸设计43种，生产制作的高端减速机已应用到峰峰集团各矿井、山西、河南、新疆等用户的皮带输送机或刮板输送机传动系统。

      

      该公司专门兴建了高端减速机装配平台，增置了国内领先水平的树脂砂型铸造工艺、数控机床、传动系统加载试验台和三坐标测量仪。在材质选择方面，箱体采用高强度球墨铸铁，齿轮、齿轴采用与德国弗兰德、SEW减速机一致的德标齿轮专用钢，同时通过使用进口轴承、渗碳淬火工艺、双重密封、多种冷却装置等举措，提高了整体质量和性能，实现了精准驱动、精确运转、大扭矩传动。依托高端减速机的研发优势，近年来先后为用户设计制作了40多条冶金生产线，其中为河北用户制造的1050六辊可逆冷轧机组，冷轧成的最薄钢板可达0.18毫米。

本网通讯员：申春雨

编 辑：肖平