本网讯 “可不要小看这些小部件，一个价值几千元。”10月10日，中国平煤神马集团田庄选煤厂维修车间浮修班班长刘立军指着压风机上的相关配件说。

       压风机上配件多且配件价格比较高。刘立军利用空闲时间带领本班职工将废旧压风机上能用的配件拆卸下来，集中进行清洗，然后再组装复用，仅此一项就节约资金2万多元。这是该厂严抠成本的一个缩影。
进入9月份，集团下达新的生产计划，将该厂全年精煤生产任务由360万吨下调为345万吨。这也直接导致该厂成本压力增大。

       “在目前严峻的形势下，我们要保持各项生产指标均匀平衡，不仅要抱紧‘西瓜’，还要捡净‘芝麻’，力争把所有可用资源全部回收，最终实现质量稳定、产率最大化。”该厂厂长孔忠伟说。

      为更好地控制成本，该厂把成本压力传递到各生产车间，督促各车间结合自身生产实际开展节支降耗活动。
该厂电修车间开展了班组材料库整理竞赛，建立了班组备件清单，实现了物品分类摆放。该车间各班组坚持从废旧杂物中挖“宝”，有效节省了材料费用。

       9月12日，该车间高压电工班班长张金星在整理材料库时，发现了两个长期闲置的开关手柄，通过协调后把它们用在了主厂房配电室的相关设备上。

       该厂压滤车间技术员和设备管理员多次深入现场，查找检修工作中存在的问题。他们认为设备在固定时间停车检修有很大的盲目性，不仅浪费了人工、物料，还降低了设备精度。针对此，该车间挑选经验丰富的职工不定时对设备进行“把脉问诊”，并加强对设备运行中动态参数的分析、判断，确定每台设备的最佳检修时间。据统计，这种预知性检修大大缩短了设备停车时间，每年可使维修费降低25%左右。

本网通讯员：孙芳芳

编 辑：远帆