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经过半个世纪的开采，凤凰山矿浅部可采资源所剩无几，生产主战场已转入深部15号煤层。为延续矿井服务年限，凤矿坚持创新、突出重点、注重实效，着力搭建创新创效平台，广泛开展小改小革、技术创新活动，积极研究探索和推广应用新技术、新工艺、新材料，扫清制约影响矿井安全生产的“绊脚石”和“拦路虎”，续写了老矿“春天的故事”。
“通风区杨硕创新组设计的万向喷头，通过改变喷头位置及喷嘴角度，使喷雾能有效包裹采煤机滚筒，工作面粉尘浓度降低了30%左右，极大地改善了现场作业环境，被评为科技创新‘五小’团队第一名，奖励6000元……”近日，凤矿科技专家库成员组成的评审小组对上半年科技创新“五小”团队进行了评审，“五小”团队及其领头人受到了大张旗鼓的表彰和奖励。
凤矿把提高自主创新能力作为提高企业核心竞争力的重要抓手，通过分类指导开展技术创新实践活动，积极为技术创新工作搭建小改小革、建言献策、学习交流、项目攻关、素质培育等多个平台，为矿井发展“插上腾飞的翅膀”。
凤矿积极推进“大师工作室”建设，为拓展职工学习空间、开展学习交流和难题攻关等创造更加有利的环境和条件；深入持久开展小改小革活动，广泛发动职工围绕安全管理、工艺控制、工程质量、物质消耗、成本控制诸方面存在的问题和难点，有针对性地开展技术革新和攻关活动；定期评审和认定实名操作法、优秀“五小”团队……形式多样的载体，有效推进了职工创新素质提升，切实营造了“比学习、比作风、比技能、比贡献、比创新”的浓厚氛围。
一直以来，凤矿井下大巷运煤主要依靠6T底卸式矿车，一旦车辆出现问题就必须将矿车提至井上检修，检修成本一年就达200多万。运输区自主研发了6T矿车检修平台，通过在3305材料斜井下车场安装，不仅大大缩短了矿车检修时间，还彻底解决了副井提升带来的不安全因素以及运输提升量，更减少了矿车修理所产生的高额费用。据悉，仅此一项每月就可为凤矿节约检修资金近10万元。
面对严峻的市场形势，凤矿大力倡导“向科技创新要效益”的经营理念，加大科技攻关和成果转化，鼓励职工立足岗位创新创效。一系列的小改小革“点石成金”，产生了不菲的经济效益。选煤厂在原放煤溜槽外围增加一个高500mm可上下活动的溜槽，避免了汽车装载时块煤迸溅的情况，提高了块率，按照每天装载20车块煤量来计算，可实现增收20余万元；井上机电队对零部件损坏的矿灯进行“嫁接”修复，每月仅矿灯零配件采购成本就可节支一万元；污水处理厂研发自动投药装置，仅聚合氯化铝药剂一项用量较原先每月节省7500kg，按每吨1759元价格计算，每月可节支13192.5元……科技创新已成为矿井安全高效发展的助推器，为实现企业效益最大化提供了技术支撑。
如何进一步提升掘进效率、缓解采掘衔接紧张的不利局面？凤矿在借鉴他人成熟经验的同时，因地制宜，在满足巷道服务功能的前提下，创新地将IX1309工作面原横川断面由4.0米宽优化为2.0米断面，施工方式也由综掘改为了炮掘，不仅提高了掘进进尺，节约成本18.7万元，也大大节省了工作面的准备时间，节省工期近一个月，有效缓解凤矿九一盘区衔接紧张的局面。
为解放工作面下的保护煤柱，提高资源回采率，凤矿结合实际，积极开展技术创新。针对采煤工作面“一面三巷”留有护巷的保护煤柱，造成资源浪费、采掘接替紧张、多布置一条回采巷道需长期维护等问题，他们以154307工作面为试验点，对“石灰岩顶板直覆条件下，无煤柱沿空留巷围岩控制理论与关键技术”进行专项研究攻关。经过多次反复试验论证，取消了区段煤柱，提高了矿井煤炭资源回收率，工作面回采率高达99.14%；154307工作面采用沿空留巷技术，综合经济效益达735.36万元，并为相邻工作面，节省了一条回采巷道，实现了安全高效生产。
此外，凤矿还积极研发“水体下采煤”技术，一旦应用成功，矿区及周边分布着的水上公园、山耳洞水库、柏杨坪水库、东四义湖等这些地面水体下压覆大量的煤炭资源，将得到有效回采，防止了资源浪费。
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