今年以来，末煤灰分一降再降，由年初的26%降到23%，再到现在的22%，用户对商品煤质量提出了更为苛刻的要求。

      困扰综采队组煤质的主要是含矸率。

      为有效控制煤炭的含矸率，综采队严格控制巷道高度，防止割底割矸。“在工作面回采过程中遇到大块矸石时，我们会在工作面或顺槽皮带上及时捡出，其他铁器等杂物也逃不过我们的‘火眼金睛’，200毫米以上的大块矸石绝不允许进入主运煤系统。”综采一队技术员张云昆说。

      不仅如此，综采队的岗位司机还配备有大锤、撬棍、风镐等专用工具，以便发现大块矸石及时处理。

       为从源头上控制煤炭水分含量，综采队和掘进工作面现坚持使用喷雾洒水，工作面各转载点、机组坚守“开机洒水、停机停水”的原则，保证出煤系统的干燥。

        为有效控制块率，综采队采煤机在割煤过程中，严格控制机组牵引速度，力求提高块率，各转载点加装挡煤皮或挡煤板等缓冲装置减少块率损失。

      井下队组从源头上保证煤质，选煤厂则通过严控每一个洗选加工环节，确保煤的各项指标满足客户的“严苛”要求。

      针对客户对煤的限上提出的新要求，选煤厂第一时间采取行动，将东、西主井固定筛进行更换，并严格执行筛上煤全部进入破碎机进行破碎的工艺流程，彻底杜绝块煤限上超标问题。与此同时，为有效降低块煤限下，选煤厂分级车间同步开展工艺改造项目，通过扩大筛网孔径，有效降低块煤限下。

      为减少块损，选煤厂一方面积极在生产环节进行改造，恢复1210C机头溜槽，使西井原煤不入混煤场或煤山，直接通过2101皮带进入分级车间，减少原煤落地、返煤过程中的块率损耗。另一方面，为减少高落差造成的块率损失，混煤场司机堆煤落差严格控制在2米内，缓冲仓仓位不得低于40%，有效减少块煤高落差落煤的块率损耗。

      “今天，咱们来学习一下矿上最新下发的《寺河矿原煤煤质过程管理规定》。”班前会上，连采一队技术员小侯对大家说道。

      《规定》让寺河矿原本处于制度空白的煤质管理更加趋于合理和完善，让煤质考核变得有章可循。

      《规定》下发后，调度室每旬都会对回采、掘进头面分别进行6次和3次煤质测定，由选煤厂负责对提取的煤样进行灰分、水分、挥发分等项目的检验，并填写质量报表，上报调度室，确保达到煤质标准。

      为加强和规范寺河矿煤质管理，避免出现煤质商务纠纷，提高该矿商品煤的市场竞争力，选煤厂针对自己生产实际，制定《选煤厂煤质管理考核制度》，考核细则有22条，涉及原煤、分级、主洗、配煤、外运装车等各个环节，力争做到筛末煤符合相关煤质标准。

      “淘尽黄沙始见金”，寺河矿严把源头煤质关，完善洗选工艺，加大考核力度、实现自我对标，保证了煤质管理“一条龙督查”无盲区，真正做到了强化煤质管理常抓不懈。