【本网讯】面对煤炭市场持续低迷的局面,神宁集团大武口洗煤厂将科技创新作为立厂之本,不断健全科技创新体系, 大力推进全员创新、岗位创新、自主创新，广泛开展小改小革、创新创效活动，把科技创新成果转化为生产力,为企业在逆境中发展注入“源头活水”。

        该厂围绕厂年度生产经营指标任务，制定2014年职工经济技术创新工作方案，成立了以厂各级优秀技术人才组成的组织机构，针对企业生产、经营中的重点、难点，畅通渠道，通过各种方式，发掘员工潜能，利用员工智慧，开展创新创效活动，将技术创新作为凝聚专业技术人员力量和智慧的聚凝剂。

      

       该厂检修车间针对原有分料箱料浆分散及弧形筛脱水、脱介效果不好，存在漏煤漏水等现象，通过实施改造实现自动控制流量目的,极大改善分料箱的分料效果,不仅降低生产介耗,而且延长其使用寿命，预计年可节约资金90多万元；通过原煤仓下皮带机机头上方提升孔的设计，顺利解决滚筒、减速机、溜槽在更换过程中，只要借助于汽车吊车，通过提升孔，就能够快速、安全地完成，节约了不少时间、人力，同时也排除用倒链起吊、移动设备时的安全隐患，进一步降低员工劳动强度，同时也为原煤入洗赢得了开车时间，间接地创造了不少经济效益。

      

      该厂洗选车间针对589、590刮板输送机原为水平布置，当压滤机卸料时部分煤泥水随滤饼一起进入刮板输送机，不能使煤泥水从机尾排除，滤饼混入最终精煤后，影响产品水分等问题，通过对刮板输送机角度改造，确保同滤饼一起进入刮板的煤泥水能从机尾排水孔排出，有效避免煤泥水进入精煤产品，影响产品水分，最终保证精煤质量合格，在减轻员工劳动强大的前提下，实现了效益最大化。该厂储运车间针对142皮带传动辊筒轴头轴套锁紧帽易滑扣，容易耽误生产，且检修工作量大，损坏的轴头无法再进行车制螺口，造成整台辊筒报废这一现象，在不拆卸设备的情况下，用切割机讲旧帽分两段取出，制作内径110毫米，外径150毫米，厚25毫米对开式可拆卸紧环，利用M16两条螺丝来锁紧挡套进行紧固，降低了生产成本，实现了效益最大化，这一系列的职工技术创新进一步解决了工作生产中的技术难题，推动了企业的技术进步。

      

      除此之外，该厂针对企业生产、经营中的重点、难点，畅通渠道，通过各种方式，发掘员工潜能，利用员工智慧，对生产遇到的技术难题进行攻关，开展合理化建议征集、QC课题攻关、“三新十小”职工创新创效、 “金点子”评选等活动，让员工们发挥聪明才智，围绕增收、节支、节能、降耗，提高效益和效率等方面找缺陷、提意见、报建议，使员工的聪明才智真正转变为企业生产力。日前，该厂又以劳模创新工作室为依托，按照“课题就是问题”、“成果就是办法”、“研究就要管用”的原则，明确了《如何提高任家庄矿五煤洗高灰浮选精煤回收率》、《降低任家庄分厂二期系统中煤带煤损失》、《金能分厂TBS精矿脱水装置改造》、《金能分厂煤列整平压实》等多项攻关课题，并制定了攻关计划。截止目前为止征集小改小革、修旧利废等方面合理化建议965条，采纳实施609条，修旧利废共 612 项，累计节约资金 251万元。

本网通讯员：赵艾钰

编 辑：肖平