【本网讯】2014年集团公司科技进步奖的一等奖名册中，记者看到山西晋煤集团成庄矿通风科技术研究组完成的《基于高位定向钻孔抽采的瓦斯综合治理技术》名列其中，并获得了集团公司领导和兄弟单位技术人员的一致称赞，被誉为瓦斯治理的又一“利器”。

      作为高瓦斯矿井，成庄矿经过多年探索与实践，沉淀形成了“地面钻井抽放、递进式模块抽放、条带区域抽放、工作面顺层密集孔抽放、采空区抽放”五种抽放模式相结合的瓦斯抽采体系。而采空区瓦斯是采煤工作面瓦斯涌出的主要来源，是矿井瓦斯治理的难点所在。

     

       成庄矿井下采空区瓦斯治理主要是为采空区埋管抽采和设置专用排瓦斯巷，由于采空区埋管抽采只能抽采空区下部瓦斯，抽采的瓦斯浓度比较低，无利用价值而排空。因无法有效解决采空区瓦斯，所以回采工作面通常布置专用排瓦斯巷。而这条巷内的瓦斯浓度比较高，瓦斯管理难度大，一直是影响、制约矿井瓦斯治理效果的“瓶颈”。

     

      面对集团公司“亿吨基地”建设的紧迫需要，作为主力矿井的成庄矿深刻认识到，治理瓦斯就是解放生产力，就是在为矿井产能释放提供最大的保障。为此，该矿抽调通风科的精兵强将组成“研究组”，在深入了解现场状况的前提下，经过试验、总结，再试验再总结，最终完成了《基于高位定向钻孔抽采的瓦斯综合治理技术》。

     

     研究组成员朱鹏飞对记者说：“我们通过对采煤工作面矿山压力的规律研究，确定采空区‘三带’（弯曲下沉带、冒落带、裂缝带）高度和瓦斯富集区位置，并利用定向钻机的长距离定位能力，向采空区上覆岩层瓦斯富集区域施工定向钻孔，抽采采空区瓦斯，从而，达到治理采空区瓦斯的目的。”

     

      当记者问及朱鹏飞在这个过程中有哪些困难时，朱鹏飞含蓄一笑：“办法总比困难多”！他接着说：“我们在2319工作面进行了尝试，在工作面尾部施工高位倾向钻孔，钻孔由煤层顶板逐步爬升到裂隙带，但是钻孔进入裂隙带的部分较短，钻孔服务时间短，瓦斯治理效果不明显。就准备放弃的时候，我们抱着‘再来一次’的心态，继续总结2319工作面的经验教训，重新优化钻孔的布置参数，在4318工作面施工了高位走向钻孔，这一试我们就成功了，达到了预期效果。”

     

    这项综合技术实施成功后，取得的效果是非常显著的，研究组成员刘侃说：“这个技术实施后，降低了工作面瓦斯涌出量；增加抽采量，提高经济效益；减少巷道布置，缓解衔接压力。经济效益非常可观，成庄矿施工工作面的钻孔加上老采空区高位定向钻孔，抽钻孔总数有18～20个，以单孔1m3/min的抽采量计算，每年可增加抽采量约1千万m3，按集团公司每m3瓦斯定价0.2元的标准计算，每年可创收2百多万元。”

      

      据了解，成庄矿还通过确立年度瓦斯抽放公关课题、定期召开通风瓦斯专题会议、加大创新激励等方式，引导广大专业技术人员开展课题研究，为破解瓦斯难题提供了不竭动力，助推矿井连续安全生产12周年，以安全高效发展的态势，切实担当起了集团公司转型跨越发展的“主力军”重任。

本网通讯员：孙小扁

编 辑：肖平