本网讯 旧销子、旧管子各班组抢着用；旧螺丝、旧垫片回收到节约箱，修复后再使用。这是国电平庄煤业西露天矿推行精细化管理以来，各厂段出现的喜人变化。

       该矿结合自身实际，建立一整套精细化管理体系，将当月的成本费用事先做好预算，层层分解，落实到厂段、班组进行合理控制，实行大额材料和专项工程材料领用和核销审批制，做到材料消耗宏观有控制，微观有管理，堵住材料管理中的漏洞，加强修旧利废工作，将旧电机转子、破损电缆等生产配件维修后重新投入使用，减少材料浪费，节约了材料消耗，实行了材料配件使用跟踪管理制度，降低了生产成本。 

          借助网络技术和财务精细化管理系统，实行全员、全过程、全方位、全要素控制，及时有效的将成本费用情况告知厂段，各厂段通过信息网络平台了解费用支出情况，以便制定更加切实可行的管理措施。以现代化信息化手段加强工作流程管控，提升精细化管理水平；大力实施“工作巡视制度”，提升干部员工的工作执行力、管理水平和工作效能；开展了“降耗增收”主题活动，通过组织征集降低能耗、杜绝浪费的建议等活动，在员工中积极营造人人争节能、个个促降耗的良好氛围。

       建立了精细化管理考评制度，把预算执行情况与单位负责人、专职预算员及员工的经济利益挂钩，坚持节约挖潜、内涵增效的原则，细化经营管理工作，提升经营管理水平，把煤炭质量、材料管理、物资回收等指标承包到厂段、分解到班组、落实到人头。强化生产过程、机电设备使用维修等各方面的管理工作，使精细化管理逐步走向科学化、制度化和规范化。 

         对标管理延伸至厂段、班组、岗位，将安全质量、材料消耗、全员工效等指标作为主攻方向。针对转型发展实际，在本职岗位上加强对标管理。向先进水平、先进人物看齐，自我加压，在本职岗位上创新，在日常工作中争优，在本职岗位上超越。掀起同行岗位之间比效率、比质量、比贡献的对标提升管理热潮。促进企业转型发展、安全高效、节能减排、成本控制、目标管理等工作的持续改进和完善提高。

本网通讯员：马玉海

编 辑：远帆