【本网讯】在CT103充填工作面示范工程创建中，皖北煤电五沟煤矿充填开采事业部克服“人员少、任务重、设备多”等多重困难，创新实施“2+1+1”班组管理模式，切实做到质量标准化建设由静态达标到动态达标的转换。
　　“2+1+1”模式是指在保证生产和检修任务的同时，专门抽出一组人员组成“示范工程”专攻小组，形成两个生产班加一个检修班加一个专攻小组的班组管理新模式。“示范工程”专攻小组负责对两巷卫生、牌板及管线吊挂、材料码放和顶底板管理进行专门管理，管技人员全过程跟踪指导，并按照“查、论、改”三步操作法着力对两巷质量标准化进行整改。查，即要求三班跟班技术人员对两巷及工作面质量标准化进行循环检查，对需要整改问题做到详细记录，并及时向部值班汇报；论，即对三班质量标准化检查中需整改的问题进行统一整理，并组织管技人员对如何处理进行讨论；改，即管技人员对问题如何整改讨论后，由“示范工程”专攻小组对问题及时整改，该部要求整改过程中严格按照质量标准化相关要求进行整改。
　　
       在“示范工程”创建工作中专攻小组不断强化组员小改小革、技术创新等工作，先后取得吸顶式电缆滑动托架、液压牵引式电缆自移装置等多项科技成果。其中，液压牵引式电缆自移装置的创新应用，将原来挪移一次电缆需40人用6个小时的情况改变为现在只需2人用30分钟就可完成，不仅提高了工作效率，还大大降低了生产成本，预计该工作面完成回采在此项可节省成本160余万元。
　　

       “2+1+1”模式实施以来，该部质量标准化工作发生了翻天覆地的变化，并于7月30日顺利通过矿“示范工程”验收，为年底集团公司“示范工程”验收奠定了坚实基础。

本网通讯员：代长法

编 辑：肖平