“技术上的节约是最大的节约，技术上的浪费是最大的浪费”。面对煤炭市场低迷、经营形势持续困难的严峻现实，山东能源龙矿集团把以支护改革为核心的科技降本作为强化矿井经营管控、实现逆势突破的关键，大胆实施了支护改革，在保障井下作业安全的前提下，一举破解了“三软”岩层支护成本高的“老大难”问题，减轻了员工劳动强度，提高了劳动效率，实现了逆势发展。去年以来减少支护投入3000多万元，今年前9个月，吨煤成本比能源集团综合平均成本低133元/吨。

      龙矿集团煤层是全国典型的“三软”岩层。顶板岩层软、主采煤层软、煤层底板岩层软，对煤矿开采中支护的要求更高。支护成本高，支护难度极大，支护问题是“老大难”——方式老、投入大、施工难。传统的“锚网喷梁加U型棚”支护形式，需要投入大量的材料成本，仍难以控制巷道变形，掘进和回采期间需要多次返修，又需要消耗巨量的井下劳动力。

      高消耗的传统支护方式已不能满足新常态下龙矿发展的需要，怎么办？

      “找准降本增效的着力点，是龙矿扭亏解困的突破口。抓住以锚索、注浆锚索为主的新型支护改革这个‘牛鼻子’，就能切实把成本降下来。”11月7日，龙矿集团董事长、党委书记、总经理张若祥对记者说。

      受惯性思维影响，很多人认为支设U型棚才是“三软”地区的“钢铁长城”，才是最保险的，锚索支护更适合硬岩岩层，并列举曾经失败的案例来证明锚索支护不适用龙矿这样的“三软”地区。

      “支护改革，最难的就是改观念。”龙矿集团梁家煤矿矿长王德超说，梁家煤矿建矿22年来一直采用U型棚支护，员工们总感觉头顶上有架钢棚支着才保险、放心。工程技术人员也普遍认为，锚索支护适合硬岩岩层，梁家煤矿的软岩矿区没有一层稳定的岩层，锚索会随着顶板的下沉一块儿沉下来。梁家煤矿曾于2005年、2006年两度尝试过锚索支护都因效果不理想被搁置。

      为此，从抓观念转变开始，龙矿集团开始了支护改革破冰之旅。一年来，张若祥召集梁家、北皂两矿矿长、总工程师先后召开6次专题会议，专题研究，明确提出，龙矿支护改革工程是一把手工程，并列入年度考核，把着力点统一到以支护改革为核心的科技降本上。并强调，“在这方面，我们允许失误，但决不允许出事故。在确保安全的前提下科学确定支护参数，尊重操作层的意见，稳妥有效地推进支护改革。”在此期间，他多次深入现场，与支改小组组织技术骨干和现场操作工一起研究、探讨、解决推进中的问题。对支护改革所需要购进的设备、工具、监测仪器，均给予全力支持，特事特批，特批特办。

      作为龙矿集团支护改革的“首推者”，梁家煤矿成立了课题攻领导小组，结合自身实际，确定了在4606工作面推进以锚索应用代替U型钢棚使用的支护改革试验项目。并与山东大学岩土工程研究中心联手攻关，合作开展了50多组的支护改革试验，还自主探索实施了锚索支护等其他新的支护形式。

      “采用锚索、注浆锚索及高强度锚索对“三软”岩层进行联合支护,不仅破除了“三软”岩层只能“硬”支护、被动应压和高成本的传统观念，而且替代了以往支护用的U型钢棚, 仅支护一米巷道就能为矿节约材料费用超过2000元。”梁家煤矿副总工程师丁国利介绍，经过一个多月的设点观测，发现效果很好，现场巷道状态良好，延米成本由7000－10000元降低到4100—3800元，更重要的是，杜绝了二次返修，降低了工人的劳动强度。