11月17日，笔者从山东能源淄矿集团许厂煤矿了解到，10月份，该矿职工宿舍楼电费环比减少2000元。“我们把高耗能的白炽灯全部更换为LED节能灯，年可节省电费2.4万元。”总务科科长张奉伟说。

       为有效应对严峻的煤炭市场形势，今年以来，该矿不断强化用电管理，通过减少设备占用率、集约化生产和科技创新等手段，将矿井生产运行调至“省电模式”，有效降低了电费支出。据统计，今年前10个月，该矿在原煤产量比预算增加13.42万吨情况下，电费支出同比减少312万元。

      

        耗电的“大头”都在井下。今年9月份，针对-400采区停止生产的实际，该矿加快了机电设备的撤出速度，最大限度缩短生产战线，减少机电设备占用。目前为止，该矿-400采区已累计撤出电缆4100米、开关41台、水泵15台、皮带机5部，减少电费支出50多万元。与此同时，该矿把用电管理作为考核基层区队的一项主要指标，在井下安装了288台分时段计量电表，并将用电量与区队工资收入相挂钩，节奖超罚，有效激发了全员节电的积极性。今年前10个月，全矿共有14个区队实现了电量节约。

      

       集约化生产进一步拓宽了节电空间。他们还实行月月集中休的办法，努力降低生产电耗。据机电科工作人员刘坚介绍，矿井正常生产一天的电耗为20万度，而集中休期间的电耗仅为9万度，每月集休6天便可实现节电66万度，节省电费43万元。“我们还采取了分时用电管理制度，峰段用来检修设备，谷段开足马力进行生产，利用电费差价不断降低电费支出。”刘坚说。此外，该矿掘一队针对耙装机距迎头较远，无法将煤矸一次性转运至皮带的实际，还采取分次耙装集中上带的方法来降低皮带电耗。仅此一项，每月可节省电费2000余元。

      

      科技创新省电事半功倍。该矿通过设备节能技术改造，先后淘汰高耗能机电设备25台，变频调速技术、无功补偿技术、设备智能控制、软启动技术在现场广泛应用。机电队改造的架空乘人器手动开启和自动停止装置，平均每天节电460余度，年节约电费16万元。充采队将无功补偿技术应用在膏体充填高压线路上，使供电效率由原来的82%提高到95%，年节省电费15万元。今年以来，该矿共有28项节电技术改造成功应用，实现节电350余万度。

本网通讯员：马 剑

编 辑：肖平