【本网讯】“单台磨煤机改造前高压油站及减速机油箱油质不合格引起的设备缺陷量每月达15条，滤油周期约为7天，每月滤纸使用量就达1万张，给维护人员带来大量的劳动强度。对此，我们集思广益，实施技术小革新，将磨煤机高压油站和减速机使用的空气滤清器改造成内置滤芯的高精度、可拆卸的空气滤清器，改造后缺陷率大大降低，每年可节省备件、人工费用约5万元。”近日，同煤集团同华发电公司设备管理部锅炉专业成功解决了一项长期困扰他们的难题，这也是他们在维护工作中众多“微”创新的一个缩影。

       自“五小”活动开展以来，同华发电公司推出了“小微”理念，他们将小改造、“微”创新贯穿于各类机组检修工作中，如：针对锅炉房暖风机蒸汽管道变形严重的情况，他们通过对锅炉房暖风机蒸汽主管道加装膨胀弯改造后，不但提高了设备可靠性，还降低了维护人员的劳动强度，每年可节省维护费用5000元左右；针对服务水泵设计不合理，导致轴承烧毁频繁的情况，他们重新计算、设计泵轴与轴承室，并进行加工，在原有泵体基础上将加工好的泵轴与轴承室进行更换，有效平衡了推力轴承，每年节约3.6万余元维护费。

 

       2014年，同华发电公司诸如此类的“微创新、小改造”已实施了26项，为企业累计节约80余万元的维护成本，成为公司降本节支的“利刃”。

本网通讯员：岳竹梅

编 辑：肖平