| 神木能源公司提前44天超额完成20万吨电石生产任务 | |||
| 煤炭资讯网 | 2014-12-12 15:42:09 局矿快报 | ||
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【本网讯】截止11月17日24时，神木能源公司电化分公司生产电石203771.2吨，产品质量优级品率46.67%，一级品率52.45%，合格品率0.88%，吨电石电炉电消耗3168度，动力电耗166度，石灰消耗0.94吨，兰炭消耗0.54吨，电极糊消耗0.22吨。,提前44天超额完成2014年度生产任务，创30万吨/年密闭电石综合利用示范装置开车以来历史最好水平。 今年以来，该公司紧紧围绕全年生产任务，年初就下功夫抓好待开装置的投运工作。2月12日2#电石炉送电，2月25日随着2#净化装置和2#气烧窑点火投运，标志着电化分公司30万吨/年密闭电石综合利用示范项目最后两台装置全部投运，实现了装置全线贯通。 在做好成本管理工作的基础上，神木能源公司从基础管理、生产控制入手，不断改进操作方法，改变管理方式，有效的将生产任务、能耗指标细化到车间、班组，并安排生产技术部门制定严格的生产控制方案，要求各生产车间要根据电石炉炉况，及时调整原料配比、操作方法等，将日常的生产操作控制、工艺指标控制及设备运行控制作为生产工作的重心，全面展开生产工作，不断优化生产工艺，对重点工序和“瓶颈”问题进行攻关，产品质量和装置开车率大幅提高。同时，将装置能耗、安全管理、设备管理、非计划停车等指标纳为绩效考核内容，在强化物料平衡的基础上，紧紧抓住关键要素，使装置始终保持高产稳产的好势头。通过努力，神木能源公司电化分公司安全生产许可证办理工作已经取得重大进展，初审已通过；工业品生产许可证的申报工作也在紧锣密鼓的进行；三级安全标准化工作12月中旬将等待专家组验收。 在生产成本控制上，通过定期召开成本分析会，神木能源公司电化分公司严格控制工艺电、石灰、焦炭等原料消耗，规范材料领用制度、降低生产物资库存、开展技术革新修旧利废等工作，坚决贯彻落实成本管理、精细化管理工作要求，切实将生产成本控制贯穿到生产工作的每一个“角落”，使企业的节能降耗工作和成本管理工作有效结合起来，确保了各工作任务顺利实现，在电石市场持续偏低的严峻形势下，9月份生产成本达到电石行业先进水平，实现当月盈利92万元。 在生产管理上，该分公司一是想方设法调动一线员工生产和工作积极性，竭尽全力提高电石炉负荷，通过狠抓现场管理，精心科学合理调度，连续五个月周平均产量在5000吨。连续稳定周产、月产，不断刷新高产纪录；二是对装置中危及安全生产和稳定生产的关键环节进行技术改造36项，如对影响负荷提升的炉下出炉小车、电石锅等做了储备，新制作、修补小车40多辆，新增补圆锅54口；对电石炉炉底炉墙进行了加固；对出炉平台、出炉挡墙进行了改造、加固、完善；对出炉轨道进行了改造；对炉变室、液压站、升压变室穿墙电缆桥架部分进行空洞封堵；对电石炉二楼电缆桥架、一楼净化电缆桥架等处做防火改造；对电石炉二楼新增炉与炉之间的隔离防火墙；将二楼水分配器各炉接触元件现场水温表改造为带远传信号的温度显示；对电石炉炉前除尘进行了检查，并更换除尘器布袋；新增净化三个布袋仓进口温度计；对净化空冷后各法兰口加装金属缠绕垫；对气烧窑的上料系统钢丝绳、滑轮进行了更换，对上料斜桥进行了加固；对炭材窑尾除尘器进行了检查，并更换三台除尘器布袋；总之，按照提升负荷要求，围绕装置稳产、降耗，认真梳理可能潜在影响安全运行、稳定运行、提升负荷的各个瓶颈，有计划地开展整改，取得了实实在在的成效。三是深入开展“增产节约、增收节支、减员增效”活动，下大力气修旧利废、节能降耗、效果明显。修复旧电石锅34口；修复废旧地轮56个；修复￠28钢丝绳2000余米。修复出炉吹氧风管460条。四是紧抓现场关键指标的执行、关键设备的运行，强化现场管理，预防性的做好电石炉料面的处理，使工艺、设备稳定运行水平明显提高。五是坚持不懈抓好各车间每月一次的培训、每月一次的考试，每月一次的劳动。针对性的对电仪人员专项自控培训，提高了操作人员、维修人员的工作质量。提高了系统文明规范化生产水平。 “宝剑锋从磨砺出 梅花香自苦寒来 ”，多项制度和措施的有效执行，使神木能源公司严格管理、精细管理的意识明显增强，全员执行力得到不断提高，有力促进了生产任务的完成，20万吨电石生产任务提前44天超额完成，取得了30万吨/年密闭电石综合利用示范装置自开车以来历史性的大跨越。在新的一年里，该公司一定会追求卓越，再创辉煌，必将成为陕北电石行业一颗璀璨的新星。
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