今年9月底，经川煤集团安全生产等部门人员现场核实验收，唐家河矿顺利通过2013年度川煤集团安全高效矿井验收，该矿安全生产达川煤特级，原煤生产人员效率、采掘机械化程度、综合单产达到川煤二级安全高效矿井标准，其余各项经济技术指标都达到要求，该矿达到2013年度国家三级安全高效矿井标准。

      2013年，该矿在建设安全高效矿井过程中，以信息化、机械化建设为抓手，全力推动安全管理信息化系统实施，不断提升采掘机械化程度，大胆开展运输系统改造，狠抓安全质量标准化，提高了矿井综合生产能力，促进了矿井节约发展、清洁发展、安全发展和可持续发展。

     

     “空压机上是谁的棉衣？”“我的，爪子嘛？”“快把衣服拿下来！”

     

      2013年2月16日，刚走进1111硐室的安监员杨维林，看到空压机司机烘烤着的棉衣，一边命令衣服的主人李翔义现场整改，一边麻溜的拿出隐患三违D卡写下：“违规原因，将衣物等挂在散热器上烘烤；三违级别：一般，处罚10元……”，并请李翔义签字。“凭什么罚款啊，我们一直都在这上面烤棉衣。”李翔义委屈、疑惑的辩解，一副不理解的样子。“把棉衣盖在空压机上就相当于我们大夏天穿棉袄，烧心热呀！”和刘毅同行的信息办唐彬做了个形象比喻，“这样不仅会影响设备散热，降低设备性能，严重的还会引起火灾，而且经过湿棉衣上水分的长时间腐蚀，会导致设备外部保护漆脱落。”李翔义恍然大悟，红着脸急忙扯下班衣，在罚款栏后面签下自己的名字。
信息办副主任陈定波告诉笔者，“‘在散热器上烘烤衣物’在以前是司空见惯的现象，很多员工从心底就不觉得这种行为存在安全隐患；现在，我们结合矿井安全管理实际，利用安全管理信息化系统对隐患、三违进行了详细分类和编号，任何一条不规范行为和大小隐患都能找到对应指标，通过系统的逗硬实施来纠正员工不良操作行为和危险源重认识，最终达到提升全员安全意识的目的。”

      

    “上周共排查隐患355条，隐患处罚5660元，隐患验收未通过处罚270元……”2013年3月11日，安办会在通报系统试运行一周的隐患排查情况。五千余元的隐患处罚一出口，立刻引起一片哗然，涉及到机关各部门和基层各队如此大数额的隐患处罚着实是参会人员都没料到的。“这只是试运行的数据。”为了平息议论，通报人补充道。“严格按照通报数据处罚！”，该矿负责系统建设的领导决绝果断的声音通过话筒传出，“各位，罚款绝不是建设安全管理信息化系统的目的，只是为了让员工切实规范自身行为、强化隐患排查，隐患、“三违”少了，罚款自然就会少。”“要不是通过安全管理信息化系统细化了对隐患‘三违’的排查，包括我在内的很多队干都没觉得井下存在那么多隐患，这个罚款我们必须得认！”综掘队队长黄定华感叹道。经过这次教训，各队都着力提高了隐患辨识能力，加强了对隐患“三违”的自查自纠。

      

    “我喊一、二、三，大家一起用力！”2013年8月的一个早班，听不到工作面像往常一样的机器轰鸣，却看到综采队跟班队干吕建明正和现场蹲点管理人员、当班10名员工一起埋头在推桥式转载机头。汗水浸透了他们背上的班衣，过度用力使脖子上爆起了青筋，脸上满是疲惫和焦躁。

     

      此时的1813综采工作面机巷涌水量一度达到90m³ /h，底板受涌水冲蚀变得软化、破碎，造成皮带运输机机脚靠近水沟的一侧严重下陷，导致承压在皮带运输机尾、重达80吨的桥式转载机头连带部分失去平衡，作业环境制约了设备正常运转。在众人一起用力下，庞大的设备往前挪了几米，却又陷入被涌水侵蚀的底板里。

     

     “人力推肯定解决不了问题，得另想办法。”停机处理两个小时却没有丝毫进展使吕建明心急如焚，他让工友先休息一会儿，自己和蹲点管理人员围着桥式转载机研讨起解决方案来。“主要问题是如何让桥式转载机机头恢复平衡，我们可以尝试用某种材料把它支撑起来，减少推移时与底板的摩擦阻力。”

     

        经过反复论证和没日没夜的穿梭在工作面探索、实践，他们发现，只要在原有的桥式转载机机头两侧各增加一根油缸，调节油缸伸缩长度，就能使桥式转载机恢复平衡；在推移皮带运输机前，调节油缸，可使桥式转载机机头与皮带运输机脱离，方便皮带运输机推移。此方案简单易行、操作性强，处理推移问题时间减少了三小时，降低了员工劳动强度，有效发挥了综采设备产出效益。

     

      “煤矿生产环境复杂，只有因地制宜的使用设备，才能最大限度的发挥好采掘等机械设备的潜能。”在机械化发展中已“摸透设备性子”的吕建明深有感触。

      

       2013年9月8日中班，煤炭源源不断流入该矿洗煤厂精煤坪，值班技术员陈宗和突然觉察到煤炭的异样，快步来到集控室找原因。他发现有部分矸石通过三产品重介质旋流器底流口窜入了精煤槽箱，导致精煤质量低于标准。陈宗和立即带领人员进行停机处理，通过现场查看研究设备运行发现，三产品重介质旋流器内部由刚玉粘贴，存在缝隙，通道入口处又有棱角，设备本身的这种设计使杂物易聚集堵塞，矸石就通过底流口窜入了精煤槽箱。

       

       找到问题的原因后，他们细致研究对策，最终采取了调整除铁器角度和高度、改造原煤分级筛筛框、堆焊破碎机辊齿、修改一二段之间联接方管口径、在旋流器二段溢流口增设伸缩套等一系列措施，改善了设备的“水土不服”情况，提高了设备利用率，有力保证了精煤质量。

     

     “兄弟们抓紧速度，争取两个班就把接头做好，多为生产挤些时间。”“就是，早一天把皮带输送机安装好，早一天多运煤炭出井。”在+150水平接皮带的综掘队、机电队员工互相打气，同时，手上一刻不停的把两根皮带接头上细密的钢丝利用硫化技术交错焊接在一起。

     

      该矿自发展综采综掘机械化后，产量增加，但原煤运输能力却捉襟见肘，+150水平提升及运输系统改造刻不容缓。为此，2012年4月开始，该矿着手进行包括斜巷掘进、皮带输送机安装、底卸式矿车购置、反井煤仓设置等在内的+150运输系统改造，用井底反井煤仓配合大倾角皮带机运煤取代原主斜坡绞车串车提升。皮带运输机巷道位于+150水平人车附井，地质条件复杂，整体巷道全长600余米，倾角达25度以上，属典型的大倾角，皮带机安装运行在广旺公司尚属首次。

      

      皮带机头安装是整个系统安装的重头戏，机头定位精确度要求较高，定位、放线、找平衡，每一个细节都不能马虎大意。抬大架、背拖轮、吊滚筒、下放皮带，参与皮带安装的员工不怕脏、不怕累，两手粘满了油污，顾不及擦拭汗水，都是用袖子一抹。为了早一天实现系统运转，他们都是满负荷地工作着，几乎每天工作都在十小时以上。正是他们敢打硬仗工作态度，为整个系统投入试运行赢得了宝贵时间。

      

       质量标准化工作是煤矿企业的基础工程、生命工程和效益工程，是构建煤矿安全生产长效机制的重要措施。该矿成立了以矿长为组长的质量标准化考核领导组，制定了矿井安全达标规划和实施细则，每旬对质量标准化进行一次拉网式检查，每月对各专业（队组）的安全质量标准化进行一次评级考核。各区队也成立了以队（厂）长为组长的质量标准化工作小组。为加强现场管理，他们将质量标准化直接与矿、区队、班组、员工联责，安全状况直接与安全绩效挂钩，从装备、质量、面貌入手，大到一个工作面、一条巷道、一个碛头，小到一台开关、一个螺丝、一块标志牌都按标准来施工。每月随机确定检查单位和时间，组织相关单位进行动态验收，动态讲评，现场打分，实现质量标准化管理工作的动态达标。

      

    “停下来，地测科人员马上来校正中线，校正完后再打眼。”10月28日早班8点左右，在181人车上山掘进碛头，当生产科副科长冯强率地测人员来到该碛头时，立即制止掘进队员工作业。原来该碛头将要入巷道转弯段，中线要每天进行调整。“每班只转2-30公分，前些时候已经校正，问题不大，”当班掘进一队跟班队管张军说。“差之毫厘，失之千里，不能凭经验感觉，要以数据说话，且以后要安人车，偏差不得。”冯强严肃地说。在场人员不再言语。很快地测人员精心测量校正中线后，施工才得以继续推进。

      

     “越是生产任务紧，越是注重工程质量。”这是该矿掘进二队每周的安全学习会上，队长刘小冬必讲的一句话。在150皮带上山掘进中，该队班班坚持画线打眼、班班进行质量验收，在工期紧、任务重的情况，仍然确保了该巷道掘进达到优良等级，为皮带安装工作奠定了基础。

 

       勤奋耕耘当不辍，砥砺奋进终有成。有一种力量，穿山越峡势不可挡；有一种精神，历久弥新淬炼成金。站在“十三五”新的起跑线上，唐矿人将继续承载艰苦奋斗、创新超越的品质，在建设安全高产高效现代化矿井的发展征途中快速迈进、创造出更大的辉煌。

本网通讯员：何三毛 王 妮

编 辑：肖平