本网讯 面对当前严峻的市场形式，神宁集团大武口洗煤厂把修旧利废作为节支降耗的重要手段，积极向管理要效益，向节约要效益，最大限度降低企业生产成本。

      该厂围绕制约安全、生产、经营创效的难题和薄弱环节，持续深化思维、管理、机制、科技创新，积极探索管理的新思路、好方法，丰富和拓展成本管理的内涵和外延，最大限度节支增收、堵塞漏洞、降低成本，提升全员“节约无处不在”、“度危求进迎难而上”、“岗位创新精打细算”的节约创效意识；制定并下发《修旧利废管理办法》，规范废旧物资的回收、修复等程序，坚持“能修复的决不报废，能复用的决不新投入，能自修的决不外委”的原则，细分修旧利废内容范围，严把修旧利废程序。

      按照“谁使用、谁修理”的原则，组织各单位开展废旧物品的修复再利用工作，加强对物资计划、采购、审批发放、使用管理、回收复用等环节进行全过程管理，由相关科室牵头，将所有投入生产中的材料及配件全部进行登记建账，在材料发放及运输过程中，实施传票逐级签收制度，防止了材料中途流失，材料使用中，相关人员有针对性的实行现场跟踪检查，有效的控制了材料的去向、用量及回收工作，在交旧领新工作中，回收回来的托辊、皮带架子、锚链等废旧物资，全部实行登记跟踪管理，不断加强对重点管控物资的跟踪检查、动态管理，坚决做到无预算不开支、超预算严问责，确保所有资金全部用在刀刃上，减少备用和闲置物资存量。

       该厂采取多种途径，强化旧料加工管理，不断加大废旧物资的回收和复用力度，对回收的设备材料做到及时维修，对能修复的零部件一律修复再利用，不能修复的配件，在保证安全的前提下，进行自制加工成效零件进行复用，从而提高物资材料复用率；该厂压滤车间通过闸门内有用配件再重新组装后进行重复利用，修旧利废筛板32块，节约费用41600元，修理DN350、DN200、DN150闸门，节约费用8000元。

 

        洗选车间通过对磁选机卸料刮板上方增设喷水管路，从而降低磁铁矿粉与刮板的物理碰触，减少耐磨筒皮的摩擦系数，大大降低了筒皮的磨损，延长筒皮的使用寿命，按照1台磁选机每年节省1片筒皮，耐磨筒皮按照16000元/件计算，12台磁选机每年可节约材料成本19.2万元，并对回收的旧螺丝、皮带，滤布，托辊，滤板耳朵进行重新修复使用，累计节约材料费用814035元；储运车间针对142皮带传动辊筒轴头轴套锁紧帽易滑扣，容易耽误生产，且检修工作量大，损坏的轴头无法再进行车制螺口，造成整台辊筒报废这一现象，在不拆卸设备的情况下，用切割机讲旧帽分两段取出，制作内径110毫米，外径150毫米，厚25毫米对开式可拆卸紧环，利用M16两条螺丝来锁紧挡套进行紧固，降低了生产成本，实现了效益最大化，今年截止目前为止该厂修旧利废共 741项，累计节约资金300余万元。

本网通讯员：赵艾钰

编 辑：远帆