本网讯  今年以来，大武口洗煤厂十分注重依靠用挖潜增效、精细管理、科技创新 “三板斧”高唱“创效”曲，实现了经济效益的有效提升。

      该厂充分挖掘发挥工艺、产能优势，在矿井入洗量不足、煤质变差的困难形势下，多方寻找质量优，价格合理的外购煤资源，以提高精煤回收率、增产创效为目标，科学实施配洗，弥补原料煤不足带来的巨大效益缺口，降低生产成本，并有效化解销量萎缩、丢失市场的风险，实现增产增收；不断强化生产工艺操作，认真分析矿井原煤、收购煤的煤质情况，精密制定配洗方案，加强生产过程检测把关，采取各种有效措施，提高采制化人员的责任素质和业务水平，加强监测数据的对照性及数据追溯，提供准确可靠的检测数据，指导洗煤生产，力争洗选效率和精煤回收率关键工艺指标有显著提高。

 

      同时，该厂始终坚持向管理要效益，向管理要结果，细化各项指标，紧紧围绕提高生产运行质量和加强现场成本管控目标，科学、有序、严谨安排每天生产计划，根据矿井原煤资源情况与市场变化，科学灵活收购与生产相适应的外购煤资源，加强沟通协调，保运力、保市场，力争实现效益最大化；严格落实包机责任制，严格执行设备动态巡检制度，杜绝设备的非正常使用，确保时间利用率达到 98.5%以上，设备完好率达到95%以上；制订“双增双提双降”增收节支目标，对各项成本指标精打细算，对关键指标动态调控，加大考核，力争实现成本逐月环比“零增长”，“七项费用”负增长；进一步做好成本、利润指标的风险预警、管控工作，算好投入产出帐，把好经济风险关，在工艺挖潜、生产准备、分钟管控、高效运转上下功夫，向管理要效益。

 

      该厂面对当前形势，积极开展科技创新和技术攻关，加快煤泥水系统技术改造实施进度，寻找高效分选药剂，加强煤质检测，把提高精煤回收率和提升洗煤效率作为挖潜增效的关键途径；不断挖掘和发挥考核的激励约束作用，大力开展精品战略、外购煤配洗配掺指标竞赛，赛出分选指标操作的标杆班组，最大限度用好奖金的激励作用；通过推广使用新技术、新材料和工艺挖潜等手段，对介耗、油耗等成本指标进行再管控、再挖潜，力争使本部介耗降低到0.3千克/吨，金能分厂降低到0.2千克/吨。

 

      另外，积极推动金能分厂炼焦煤深度洗选回收项目实施进度，最大限度挖掘和提升稀缺焦煤资源的综合利用价值，积极探索研究选煤工艺“精雕细琢”方法和路径，预计可提高精煤回收3%，年多生产精煤约8万吨，新增利润2800余万元；继续实施耐磨材料关键性能指标的优化提升，在耐磨溜槽、集料箱等主要部件取得明显效果基础上，对金能分厂切线流桶入料管的流量控制阀门，增加一道盘根填料槽，使阀门具有“双重”密封保障，其使用周期延长到了1个月，减少阀门更换频次，在降低员工工作量的前提下，年可节约材料费18万元。

本网通讯员：赵艾钰

编 辑：蒋莉