本网讯   为深入贯彻落实煤化工公司安全工作会议精神，全面落实“11311”安全生产管理模式，扎实开展以“学标准、抓执行、促达标”为主题的“标准化达标年”活动，持续推进“七要点、十六化”落地活动。聚合车间从安全培训、作风转变、现场管理以及隐患治理四方面“并驾齐驱”,推动车间今年的安全发展。

      强化安全教育、提升思想认识。车间在各班组深入开展安全教育活动，通过对四级安全工作会精神宣贯，事故案例的搜集和规整，安全经验的分享、现场模拟以及安全活动的开展，引导广大职工对安全生产的重要性和事故的危害性。同时车间结合安全月及 “首季开门红，实现零事故”安全主题教育活动，开展“安全伙伴、一路同行，人人争做本质安全人”活动。为进一步规范员工岗位安全生产工作，开展“手指口述与现场挂牌竞赛”“危险源辨识”活动等。激发同事之间相互学习、相互监督、相互帮助的工作热情，充分发挥员工群众在现场自保、互保、联保作用，调动全员抓安全、保安全的积极性。

 

      强化作风转变，提升工作效能。党员干部带头改进安全工作作风，将每日车间级晨会有办公室转向现场，有管理人员会议扩大至班组长参与其中。每天由技术员分配工作，车间领导统筹分配。安全员强调当日重点防范部位以及作业票证情况，通报安全隐患整改及治理情况，实行安全专人专管责任制，并对全车间作出要求：执行上级任务要求要迅速、整改措施也得力；对日常工作安排必须有检查有落实、考核不折不扣；对安全制度规范必须严格执行、强化落实。

 

      其次严格执行领导定点联系班组、跟班、值班、当班制度，加大对现场不文明、低标准进行监督和管控。为此车间为将管理人员培养成由“坐着管”转变为“走下去”管，在车间重点岗位设立车间管理人员当班签到本。

 

      强化现场管理，打造车间亮点。对于一个生产车间而言，现场如同我们的面部。为促进各班组人与环境的协调发展，使设备及环境始终保持良好的面貌，促进作业现场的管理文明、科学，达到高效生产，优质生产，安全生产局面。车间管理和生产过程如何控制，如何协同车间工艺及设备共同处理现场的各种问题是重中之重。今年首先要对现场进行合理区域划分、实施定制管理和设计、每周一检、分析问题提出车间改善方案、进行整顿整理清扫清洁。其次责任落实到位人，纪律严明、考核严格。第三保证设备完好率在100%，运转正常。第四、安全第一，消除隐患，杜绝跑冒滴漏现象。全车间以5“S”为核心，全力打造十六化之一 “现场生产目视化”亮点，使员工有一个良好的工作环境。

 

      强化隐患整改，支撑安全“保障力”。严格按照管理规定的要求，狠抓重点部位、重点岗位和和重点工作的安全隐患排查，将A420、X433等作为重点项目，实行专盯专防专治。根据不同时期的安全重点工作开展专项整治活动，确保“零隐患、零事故、零违章”。发挥班组力量，将隐患发现及治理与五型绩效考核相结合，形成有奖有罚机制，每日车间晨会汇报公示隐患治理情况，按照“小问题不过班，大问题不过天”的原则对发现的各类隐患进行治理和整改，切实将安全隐患消灭在萌芽状态。

本网通讯员：杨波

编 辑：蒋莉