三月的内蒙古，乍暖还寒，煤制油、煤制烯烃、煤制天然气等—批大型煤化工项目加紧推进、建设、生产。作为产煤大区，内蒙古正迎来国际国内对清洁能源需求稳定增长、国内石化产品出现结构性短缺、国家优化调整煤炭利用方式和产业布局的良好发展机遇。

　　立足于提高煤炭区内转化比重和清洁利用水平，内蒙古按照“8337”发展思路，朝着建成保障首都、服务华北、面向全国的清洁能源输出基地，全国重要的现代煤化工生产示范基地的目标，推动煤炭转型升级，力争打破“—煤独大”的局面。

　　高起点建设 创新驱动产业化示范

　　走进位于包头市九原工业开发区的神华包头煤制油公司，从原煤到甲醇再到烯烃，神奇般的制作流程让人惊叹。作为世界首套特大型煤基甲醇烯烃工业化示范工程，神华包头煤制烯烃项目自建设以来就受到国内外广泛关注。

　　内蒙古煤炭资源丰富，水煤资源组合条件和产业基础较好。煤种齐全，西部鄂尔多斯区域的煤质适用于各种煤气化技术，东部呼伦贝尔市、通辽市、锡林郭勒盟褐煤含水量高，适合就地转化加工。2013年煤炭产能8.9亿吨，产量达到10亿吨以上，在保障国家煤炭外调需求前提下，有条件发展现代煤化工。

　　企业是实施煤化工项目的主体，内蒙古引进了中煤、神华、大唐、久泰等一批大型企业，培育了伊泰、博源、亿利、庆华等一批本土龙头企业。“十一五”以来，内蒙古充分发挥资源优势，规划建设了一批现代煤化工项目，国家煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制甲烷气、煤制乙二醇等新型煤化工五大示范工程的全国首套装置均在内蒙古建设，煤化工发展走在了全国前列。

　　科技创新是现代煤化工发展的强大引擎。

　　神华年产100万吨煤制油示范项目吸引了世界目光，其成功运营，使我国成为世界上唯一掌握百万吨级煤直接液化核心技术的国家。神华鄂尔多斯煤制油分公司总经理张传江介绍说，神华煤直接液化成套技术具有完整的自主知识产权，包括高效合成催化剂技术、神华煤直接液化工艺、神华煤直接液化污水处理工艺、反应器等大型装备及内构件制造技术。

　　伊泰年产16万吨煤制油项目是我国“十一五”煤化工示范项目中首个达产的项目，也是国内煤炭间接液化完全自主技术产业化的第一条生产线，已经实现满负荷稳定运行。内蒙古伊泰煤制油有限责任公司董事长齐亚平告诉记者，自治区发改委委托中国国际工程咨询公司组织专家院士对项目进行性能考核，得出的综合评价是：该项目工艺成套技术已在满负荷平稳运行条件下获得了有代表性的工程技术数据，对推进我国煤炭间接液化项目的产业化奠定了较坚实的技术基础。

　　烯烃是国民经济重要的基础原料，在工业发展中有着重要的作用。然而，烯烃最常用的工业合成途径源于石油的裂解，我国又是缺油的国家，烯烃生产能力有限。神华包头煤制烯烃项目是国家煤制烯烃示范工程，神华包头煤化工分公司总经理武兴彬自豪地说：“我们开辟了一条以煤为原料生产烯烃、聚烯烃的新型煤化工技术路线，甲醇制烯烃核心装置采用了中国自主知识产权DMTO(甲醇制低碳烯烃)工艺技术，奠定了我国在煤制烯烃工业化领域的国际领先地位。”

　　与以石油为原料的传统工艺相比，煤制乙二醇技术具有工艺流程短、能耗低、成本低、节约石油资源等各种优势，符合国家政策导向和能源战略，对于缺油少气、煤炭资源相对丰富的中国，具有十分重要的战略意义。通辽金煤化工有限公司掌握了全球首创的“煤制乙二醇技术”及其完全自主知识产权，并率先实现了工业化应用。已建成一套年产20万吨乙二醇联产10万吨草酸生产装置，是我国煤化工五大重点示范工程之一。

　　内蒙古已建起两个国家级现代煤化工工程中心，形成了100多项现代煤化工专利技术，其中煤制油就有10多项技术属世界一流。