本网讯   冀中能源峰峰集团天择公司通过为河南济源用户制作的刮板机中部槽应用等离子熔覆技术，不仅使中部槽的使用使命提高一倍以上，而且节电达到10%以上，受到了用户的好评。

      该公司围绕延长采煤运输设备使用寿命和提高整体性能，确立了高强耐磨刮板运输机熔覆技术的引进与试验，通过在刮板机中部槽、过渡槽上应用获得国家科技进步二等奖的等离子熔覆技术，对刮板机的中板、底板和舌板上表面、槽帮内腔、铲板槽帮上表面等易磨损部位熔覆耐磨层厚度约5mm，硬度可达HRC50以上，与基体板材相比硬度和耐磨性提高2倍以上，使用寿命大幅度提高。该技术已先后在集团公司新屯矿、孙庄矿、山西和河南等用户采购的刮板机上推广应用，用户纷纷反映，由于中部槽熔覆层与刮板是线接触，刮板与中部槽的摩擦系数大幅度降低，以前刮板机经常出现的闷车现象也杜绝了，不仅生产效率得到了提高，而且节约了用电，收到了良好的经济效益。该技术还可以对磨损后的中部槽进行再制造，使不能使用的设备起死回生，从而为用户降低成本，具有广阔的市场前景。该公司还从铸件入手提高刮板机整体制造质量，通过采用消失模铸造、树脂砂铸造等新工艺，经强化处理后具有高强度、高耐磨性的特点，使其内外质量得到进一步提升。链轮采用优质合金钢锻造毛坯，机加工成型，链窝表面采用特殊热处理工艺，硬度达到HRC50-55，淬硬层深度达到10mm以上，实现了刮板机运转的高强度、高寿命。所有的中部槽采用专用的工装点对，并使用特殊的焊接工艺，过渡槽的变坡点采取了特殊的强化结构设计和耐磨处理，大大提高了互换性和使用寿命。（申春雨 李姗姗）

本网通讯员：申春雨 李姗姗

编 辑：蒋莉