有这么一支队伍，连续3年获得该矿精品工程表彰“集体奖”，2013年，12月荣获河南能源集团公司安全标杆区队称号。多年来，该队依靠团结、保质保量、积极创新，奋战在井下原煤运输前线，三年中，保证安全生产的同时未发生一起皮带运输故障及轻伤事故，创造了新的安全运输纪录，这就是石壕煤矿机电二队。

      运输安全 培训先行

      该队共有职工120余人，工作地点是该矿井下三区13281、13341两个工作面到井底之间的原煤皮带运输以及井底1350米强力皮带主运输系统，皮带运输全长共3630米，将工作面采掘出来的原煤畅通的运送出井，设备性能很重要，职工业务技能培训学习更为重要，“只有培训跟上了，职工的整体素质提高了，才能干出好活来”是该队领导经常说的一句话。为不断适应企业快速发展的需要，该队大力加强培训管理力度，以安全质量标准化达标和职工素质达标为内容双管齐下开展工作。针对不同工作面巷道运输的条件的不同，制定相应的技术措施和培训方法，不断提高职工学习的积极性。在抓好班前学习的同时，该队管理人员还利用工作之余收集一些鲜明的事故案例，在每周的安全活动会上进行集中“授课”，职工们在队干的带领下形成了认真学习、刻苦钻研“比、学、赶、帮、超”的浓厚氛围，有效地促进了全队各项工作的顺利开展。

      结合实际 开展创新

      三区一部皮带巷是该队工作地点之一，由于地质条件复杂，压力较大，巷道的U型棚支护方式，在日常的原煤运输中，极易出现变形，为防止巷道变形影响皮带设备正常运转，该队经过多种方法的尝试改进，摸索出一套自己的扩修维护方式，即先对受压变形的棚进行彻底的松梆泻压，之后每棚采用两个单体液压支柱从巷道底部分别向两侧棚腿进行向外施压，此种维护扩修方式使U型棚受压变形的情况得到了最大程度的改善，巷道通风条件、工作环境也得到了很好的提高。

      井底煤仓连接强力皮带的甲带给煤机的技术改造也是该队结合工作实际开展技术创新的一个亮点，甲带给煤机原装甲带为金属材质，价值4万多元，运转时，原煤从煤仓滑落到甲带上带来一定的撞击，长期运转中金属甲带表面出现了凸凹不平的现象，影响了给煤机的正常工作，面对棘手的问题，该队经过大胆的尝试试验，将井下常规皮带更换到了该给煤机上，取代了金属材质甲带，并调试成功，2013年7月更换皮带至今该给煤机运转一切正常，为该矿运输系统节约了大量资金。

      运输安全 未雨绸缪

      三区13341工作面皮带运输因为地质条件原因，巷道曲折，原煤要经过5部皮带才能运送到下山皮带上顺利出井，三区皮带巷道共有皮带3部，主井底有1350米的强力皮带，每段皮带该队都分配有专业的司机值班开机看守，每部皮带的安全运转都直接关系着原煤是否能正常运送出井，如何让设备高效运转不出现卡死现象呢，润滑，是该队领导提出的最重要的维护方法，该队要求每部皮带上的机头、机尾导向大滚筒都要加强润滑管理，缩短润滑的周期，坚持一班三检制度不松懈，发现隐患及时整改，做好风险预控管理，走在机器轴承出现故障的前面发现问题，走在安检督查队的前面自查问题，经过严格的要求，该队的职工们工作期间都能严格执行设备巡查、维修、保养规定，设备完好率始终保持在该矿的前列，确保了原煤运输前线的畅通无阻。

      风驰电掣 冲刺在前

      该队职工在队领导的带领下，工作中一直绷紧安全弦，任务弦不放松，矿上下达的任务该队都能在第一时间高质量的完成，在一次组织清理皮带巷道环境卫生时，该队干工作风驰电掣的速度就显现了出来了，在相同时间内该队3名职工一班清理了6棚皮带架子，工作效率是其他单位职工的整整3倍。

      在遇到突击任务时，该队也能咬牙啃下“硬骨头”，今年3月14日，该队接到矿上下达的13341工作面中巷紧急更换皮带的通知，该队接到任务后迅速行动起来，从材料场皮带装车，到运送入井下巷道，从更换第一节皮带打卡扣，到800米皮带、200个三接滚全部更换完毕，该队仅仅用了24小时三个班的时间，就圆满完成了任务，如此快的速度的得到该矿领导的一致好评。

      这样的一支队伍，是该矿的骄傲，更是该矿各基层单位的学习榜样，他像一面战斗中的旗帜，将引领该矿干部职工团结一心，众志成城在煤海中破浪前行。