【本网讯】2013年，河津发电分公司在推进企业安全生产发展的同时，坚持依靠科技创新，推进节能降耗工作，大力实施节能技术改造，促进公司能耗逐年降低，在全省300MW等级机组中名列前茅。

　　河津发电分公司根据机组特点不断挖掘设备节能潜力，着手对#1锅炉进行了微油点火改造，在A层煤粉燃烧器喷口增设了小油枪，改造完成后，一次冷态启动即可节约燃油60吨，加上锅炉低负荷稳燃、热态启动等工况，每年可节约燃油110吨。采用合同能源管理模式，对2号锅炉增加了尾部烟气余热回收系统，利用烟气余热加热凝结水，有效地降低了排烟损失和机组热耗。热力试验结果显示，在350MW工况下，供电煤耗降低1.88 g/kWh。采用合同能源管理模式，对两台机组进行了照明改造，每年节约厂用电51.54万kWh，折合标煤约167.5吨。

　　在加大设备改造的同时，河津发电分公司还成立科技攻关小组，不断优化运行方式，深入挖潜增效。2013年，根据入炉煤质情况，将磨煤机出口温度提高至110℃，减小了磨煤机冷风挡板开度，降低锅炉排烟温度约4℃，提高了锅炉效率0.2个百分点。坚持每日定期化验飞灰、大渣含碳量，根据化验结果及时优化燃烧调整，提高了锅炉的运行效率。将循环水泵冬季运行方式由“10-9-1”方式改为“12-11-1”方式，即单循环水泵运行11天，双泵只运行1天，全年节约厂用电约50万kWh。

　　此外，该公司把降低供电煤耗作为企业生产经营工作的重点，重视指标分析，充分挖掘自身潜力。定期召开节能会议，分析节能指标存在的问题，提出解决办法和整改措施，并以工作任务单的形式下发至责任部门，设专人跟踪落实，确保工作收到实效。根据机组设计值，编制了能耗计算程序和能损分析程序，定期对机组典型工况进行分析计算，摸清机组运行中的实际能耗水平和能损分布，为运行调整、技术改造以及等级检修提供依据，最大限度地保证机组稳定运行，让科技创新转化为实实在在的经济效益。（王妙珍）

本网通讯员：王妙珍

编 辑：兰天