面对严峻的市场形势，潞安集团王庄煤矿牢固树立“过紧日子”的思想，坚持把提高企业经营质量和经济效益作为推动矿井跨越发展的立足点和落脚点，一方面抓开源，一方面抓节流，从点滴做起，多措并举，多管齐下，打响了一场降本增效的攻坚战。

　　管理升级添动力

　　在内部市场化管理过程中，该矿根据生产经营的实际情况，出台了多项措施，唱响了降本增效的“好声音”。

　　一是狠抓精细化生产。该矿在保证安全和完成计划产量的前提下，通过优化开采工艺，保证了放煤的数量和质量，提高了回采率；通过制定严格措施，多管齐下控制了综采搬家劳务费用及加班费用的支出；在生产管理中，引入“项目模拟法人责任制”，以“劳动组织最优、施工管理标准化、施工工艺先进化”为追求目标，努力实现工期、安全、质量、成本的最佳效果。

　　二是推行节支管理。该矿对全矿各单位实行生产经营目标责任制，力保吨煤材料费用不超标；按生产计划投入制订材料回收复用计划，对各责任单位下达回收率指标，并对超额回收部分进行定价收购，要求各单位严格按照“长变短、粗变细、宽变窄、厚变薄”的“四变”原则，最大限度地对废旧物资进行回收利用。

　　三是加强对关键控制点的基础管理。该矿对维修基金工程、设备修理项目，从预算、建设环节、竣工验收、结算等关键控制点进行稽查验收；重点对各项经营考核指标的完成情况、产量进尺，以及年度内各级财务、税收、审计等进行检查，并及时落实整改，保证了材料物资盘点的真实性、完整性、合规性。

　　四是做好设备的日常检修维护。该矿实行“包机责任制”，强化机电设备现场管理，狠抓综采搬家的机电管理，做到专人负责，严格执行避峰节电措施，合理安排检修时间，有效控制高峰用电，实行削峰填谷。

　　五是实施阳光采购。该矿修订完善了《王庄煤矿招标投标业务范围及管理办法》，加强招投标工作的规范管理，确保大额资金采购及建设的合规性；采取市场调研、比质比价、网上查询、横向比较等方式，在保证安全生产的前提下，对价格进行核定。

　　六是量化经营目标。该矿对采、掘、机、运、通各个专业的设备材料、电耗等指标进行层层分解，使人人肩上有担子、有指标；通过“职能科室抓考核、基层队组抓现场管控、员工抓材料使用控制”，抓好全员、全过程管理，全面提升成本管控水平。

　　技术革新遍地金

　　该矿始终将技术创新作为降本增效的重要举措，大力开展技术攻关活动，鼓励应用新知识、新技术、新工艺，涌现出了一批适用性强、科技含量高的创新成果，拓宽了矿井发展之路。

　　镜头一：主皮带堵口是去年该矿调度会通报最多的一个问题。从放煤工放煤到进入煤溜系统，再到装载机皮带，从综采队到皮带队，再到选煤厂，多达10余个环节，皮带运输距离长达20千米，只要一个环节出问题，就会造成堵口。能不能对堵口事故进行彻底根治？能不能找到解决问题的出路？该矿经过现场调研论证，最终安装了主皮带破碎机。该装置使用以来，没有发生一起堵口事故，以往主皮带沿线每天堵口平均1.5小时的问题得到彻底根治，每天可以多提煤1000吨，按照每年多提30万吨计算，每年可以提高销售收入1亿多元。

　　镜头二：随着矿井煤炭资源的日趋减少，边角面、煤柱面布置日趋增多，为保证矿井年生产任务的顺利完成，最大限度地回收煤炭资源，工作面停采线位置的确定显得尤为重要。针对61B2工作面的实际情况，该矿实施了跨车场停采收尾工艺。61B2工作面收尾较传统收尾多回采23米，多回收煤炭资源3.3万吨，提高了煤炭资源的回采效率，增加了可观的经济效益。

　　在王庄煤矿，像主皮带安装破碎机、61B2工作面跨车场停采收尾工艺等这样的技术创新达20余项。其中，71辅助运输斜巷应用了联动挡车器，61B3运巷引进使用了综掘超前支护装置。同时，该矿采煤机自动收网装置、皮带机头自动喷雾装置、风动式自动加油器、喷浆泵自动筛料装置等的应用，给职工创造了安全作业环境，降低了员工劳动强度，取得了良好的安全效益和社会效益。

　　目前，该矿的创新工作覆盖了井下安全生产、机电管理、生产调度、通风抽采等方方面面，技术革新、工艺改进、小改小革等累计完成了90项之多，切实解决了一批实实在在的问题，提升了矿井的综合管理水平，为企业稳定有序发展注入了生机和活力。

　　多措并举广节流

　　该矿突出以人为本，注重发挥职工的聪明才智，广泛开展以基层职工为主体的群众性降本创效活动，为降本增效增添了不少亮色。

　　该矿热能科是后勤系统一个主要耗能单位，每年5个月的集中供暖期和日常部分单位的蒸汽供应，会消耗不少煤炭。多年来，该科锅炉运行一班的工人师傅们在岗位上坚持践行“节支降耗”的工作标准。

　　“我们这个班每天能省出20吨煤，为矿节约资金6000元，每个月按22个班计算，节约资金132000元，每年按5个月供暖期计算，每年就节约资金66余万元。”该科锅炉运行一班班长琚红伟算了一笔经济账。

　　皮带排矸是运搬一队两大运输生产任务之一，每年的运输量在90万吨左右，同时每年也需要更换1000多米新皮带和450多套新托辊，以保证运输生产的正常进行。去年以来，该队没有从矿上申领新皮带，而是把井下淘汰的废旧皮带，经过毛边裁剪、皮带订口等工序，分阶段复用在4部皮带机上。按照新皮带每米400元的价格计算，该矿通过重用旧皮带一年就能节约资金52万元。

　　该矿电视台小田的办公桌上，文件用纸都实行了双面打印，有的纸张边边角角也被充分利用起来，记下了日常信息。为了进一步减少非生产性支出，该矿广大职工积极使用无纸化办公网，进行网上交流和信息传递，并在各个基层队组、科室、部门设立了义务节能减排监督员，强化全员节约意识，变“要我节约”为“我要节约”。

　　“能修的不领，能修复的不报废。”该矿动员广大职工深挖潜力，精打细算降成本。该矿还制定完善了物资回收、修旧利废管理办法，规范材料回收、修旧利废管理程序，切实将降本增效落到实处。对于回收的物资，该矿进行整理归类、分类存放，建立废旧物资回收、修复、验收、领用等台账，充分挖掘废旧物资剩余价值，利用废旧材料进行自制件加工，变废为宝。这些细小的举措节约了成本，增加了效益，产生了“聚沙成塔”的效应。