本网讯  一季度以来，冀中能源峰峰集团天择公司通过在刮板机中部槽应用等离子熔覆技术，不仅使中部槽的使用寿命提高1倍以上，还可为用户节约投资80余万元，并且耐磨刮板机年省电10万千瓦时以上，具有广阔的市场推广和应用前景。

      该公司为提高煤矿装备整体性能和强化节支降耗，进一步加大了高强耐磨刮板运输机熔覆技术的引进与试验力度。通过在刮板机中部、过渡槽上应用获得国家科技进步二等奖的等离子熔覆技术，对中板、底板和舌板上表面等易磨损部位熔覆厚度约5毫米、洛氏硬度50以上的耐磨层，与基体板材相比硬度和耐磨性提高了两倍多，大幅提高了使用效率。积极应用消失模、树脂砂铸造等新技术，选取优质合金钢锻造链轮毛坯，在关键工序采用专项工装点对、特殊热处理和焊接工艺，并对过渡槽变坡点进行特殊的结构设计和耐磨处理，使刮板机具有高强度、高耐磨性和互换性的特点，使用寿命比普通刮板机提高1倍以上，预计可为用户多出煤80万吨以上。

 

      由该公司生产的耐磨刮板机已先后在山西、河南、新疆和峰峰集团等地的用户中使用推广，用户纷纷反映，由于中部槽熔覆层与刮板是线接触，刮板与中部槽的摩擦系数大为降低，杜绝了以前经常出现的闷车现象，取得了良好的经济效益。天择公司以等离子和激光熔覆技术为依托，大力开展再制造加工，借助以旧换新、修旧利废等方式，对磨损严重和报废的中部槽、支架立柱和千斤顶等关键部件再制造，使以前不能使用的设备重新“起死回生”，努力为用户降低成本。该公司还通过实施技术创新工程和加大产品升级换代步伐，首季内部产值分别比计划、同期多完成4197万元和8003万元，各项生产经营指标全面飘红，实现历史最好成绩。（申春雨）

本网通讯员：申春雨

编 辑：蒋莉