本网讯  近日，陕西陕煤生产服务中心组织技术人员着力研究链轮加工技术。该技术的应用是中心坚持技术经济一体化的思路，将技术学习、研究放在第一位，从之前外委维修的方式，转变为自主创新，此项技术的研究能使单个链轮节约下了数万元的成本。从长远来看我们完全自主掌握了维修方法更是有眼光的举措。

      前期链轮堆焊工作完成后，技术人员决定使用落地镗铣床进行加工，通过设计专用夹具、专用链窝铣刀实现高质量、高效率的加工方式。专用夹具定位板上设计两个偏心定位孔，控制两个偏心定位孔圆心与链轮链窝回转圆弧面的圆心重合，将专用夹具固定在回转台上，通过工作台的专用夹具通过定位板上的定位销固定在回转台中心，然后用压垫和螺母将链轮固定在分度盘上，使链轮的一条找正中心线与分度盘的一条找正刻线重合。用对刀槽对刀、进刀，即可加工出链齿的一侧面齿形。加工完一个齿面后，松开压紧螺母、分度盘，将分度盘转到下一齿，依次加工完一侧齿形。加工另一侧齿面时，方法相同，将定位板另一偏心孔与圆盘中心重合，并使铣刀在另一侧对刀，加工即可。
　　

      此项工艺的采用将大大降低链轮维修的成本，为公司节省了费用，同时在实践中锻炼、提升操作人员的技能水平。参与维修的技术人员一致表示在今后的工作中将继续努力学习、不断创新，为公司快速发展尽自己的一份绵薄之力。

本网通讯员：张壮

编 辑：蒋莉