【本网讯】  国际煤炭市场冲击，造成国内煤价大幅下行；深部开采条件制约，形成吨煤成本上扬。面对“一高一低”异常现象，中煤集团大屯公司徐庄煤矿在经营困难的“双重夹缝”中，积极寻找两者之间的最佳结合点，着力做好成本控制主文章，积极消化不利因素，促进企业增盈增收。 

       减人提效，控制人工成本，最大潜能发挥人力资源优势。根据《关于开展公司劳动定员标准修编工作的通知》要求，组织人员对全矿各岗位进行摸底排查，对采掘单位进行初步的定岗定员。今年1至3月份，解除长期不上班人员劳动合同8人，办理派遣工离岗54人，清退保洁工20 余人，整合工房车棚看守和取消退管办公司接待点40人，人工成本总额同比减少27万元，劳务派遣费扣除同期冲回劳务费节约84.82万元。 

       强化考核，细化放煤管理，提高煤炭资源回收率。把提高煤炭资源回收率作为延长矿井服务年限的重要举措和提高经济效益的重要手段，千方百计采取多种措施，确保煤炭资源“颗粒归仓”。 在保证安全生产的基础上，统筹规划，制定技术措施，控制采高，严格按规定做好工作面开采过程、收尾阶段以及过断层处的煤炭资源回收，并做好记录台账。一季度，增加回收煤炭资源4.5万吨，综合万吨掘进率和开拓重点万吨掘进率分别为52.03米、13.15米，累计节约掘进综合进尺410.31米，节约成本242.3万元。 

       物尽其用，强化旧料回收，最大限度的减少材料投入。采取更加积极的激励政策，充分发挥产品加工、修旧利废专业队伍的优势，严格落实产品加工、修旧利废管理办法，增加修复品种，对一些回收和更换下来的设备进行“手术还原”和“肢体嫁接”，使不少废旧设备“起死回生”，发挥了最大应用价值。一季度，修旧利废产值392万元。同时，对设备实行编号管理，从领用、发放、使用、回收实时跟踪并建立台帐，实现了对工作面安装、使用及拆除期间的动态管理，减少了设备丢失、浪费现象发生，提高了设备利用率。 

       实用节约，科学合理使用，实现安全高效低耗目标。遵循“实用、简单、美观、降本”标准化工作要求，通过简化系统、优化设计、技术革新等一系列措施，推进高产高效、降本增效工作。加快一水平采区收缩进度，减少设备、系统维护费用，完成了所有甩道内管路、电缆、轨道、水沟盖板等所有可复用材料回收工作， 4月底可完成东五采区回收、封闭工作。对东九集中出煤巷进行方案修改，优化设计，减少了东九采区岩巷工程量180米，节约各项成本费用306万元。根据顶板、条件情况，在确保安全的前提下，减少7331、8174工作面金属菱形网铺设数量，扩大网孔，预计可节省材料费64万元。在Ⅱ3下采区回风巷、东九采区集中出煤巷等巷道，以强化光面爆破为基础，优化初喷、复喷程序，减小整体喷厚，材料消耗降低10%，每米巷道节约水泥、黄沙、石子、速凝剂等材料费用350元。 （魏明东）

本网通讯员：魏明东

编 辑：徐悉