海恩法则指出： 每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。在“抓大管小”的安全思想指导下，晋煤集团成庄矿通过系统安全技术评价、系统专项预评价、岗位风险评估等手段，将隐患关进“笼子”，全力确保生产环节受控率达到100%。

      系统安全技术评价抓“重点管控”
　　　

      5304大采高工作面是成庄矿2014年产量达千万的“主阵地”，近期，部分巷道超前支护巷道断面小，无法按传统架棚支护进行维护，顶板破碎，给生产埋下了诸多隐患。
　　　

      “经营好安全就是最好的经营、最好的效益。”这是集团公司贺董事长在二季度安委会扩大会议上提出的一个重要理念，也是成庄矿在应对严峻煤炭市场形势下的一项积极探索。该矿将系统安全技术评价作为治大隐患、防大事故的“抓手”，通过自评、自控的方式对综采三队的顶板问题进行系统排查。生产技术科工作人员侯明说：“通过人、机、环、管的系统排查，我们发现综采三队的顶板问题主要集中在采动影响上，是地质构造引发的问题，所以，组织人员进行顶板补强支护，及时为大采高工作面产能释放提供了良好条件。”
　　　

      翻开一季度顶板管理安全技术评价分析报告，记者看到这样一组数据：一季度，顶板评价办公室共梳理各类信息和隐患问题1756条，其中矿领导安全督查收集问题151条，月度顶板大检查收集隐患173条，业务日常检查发现问题901条，基层区队自检反馈隐患531条，大部分隐患都得到整改落实。系统安全技术评价如同一张大网，从各个角度将隐患进行了“一网打尽”。

 

      系统专项预评价抓“变化管控”
　　　

      “安全管理永远是一个动态过程，永远是只有起点，没有终点。”贺董事长在集团公司二季度安委会上说的这句话，令生产技术科副科长卫成相深有感触，“如果说我矿的系统安全技术评价工作通过月评价、季分析，在不断寻找规律，持续查缺被漏，为全矿安全生产上了一道道保险的话，那么，系统专项预评价就是针对生产条件发生变化的异常头面，提前‘开方抓药’。”
　　　

      为了节约生产成本，成庄矿优化巷道布置，对部分巷道进行二次复用，有效减少了掘进成本。目前，综采二队正在施工的23222巷，就将作为邻近的2321工作面的复用巷道，由于煤体压力大，变形严重，巷道两次起底也只能保证1.5米的断面高度，按通风要求必须达到2.3米。生产困难就是命令！该矿迅速召开专业会议，几大业务科室现场共同分析风险，明确管控重点和注意事项，制定专业技术措施，指导区队预控事故隐患。最终，顶板锚索支护由原来的2-0-2改变为2-3-2，解决了复用巷道的顶板强度问题，确保了2322和2321工作面的顺利接替，更为这项新工艺的实施提供了安全技术保障。

 

      岗位风险评估抓“过程管控”
　　　

      结合集团公司动态达标要求，成庄矿以动制动，采取岗位风险评估的方式，全员参与风险辨识和评估，确保了安全生产现场的全方位、全过程安全受控。
　　　

      “我今天上起吊作业岗，岗位风险主要有起吊点附近材料、杂物距离过近，安全间距不够、退路不畅通可能伤人……”各基层单位的班前会上都能看到这样一幕，员工们积极主动进行岗位风险辨识，并携带一张《岗位风险评估提醒卡》深入井下现场，从环境、工具、设备、技能、操作等多方面再次进行风险评估和确认，同时，跟班干部、安检员和各类小分队都会对岗位风险防控情况进行监督，对于新的专业性问题，及时进行措施性完善，为岗位员工筑起了一道道安全屏障。
　　　

      安检科人员以吊作业为例，竟罗列出了十几个方面的隐患。为了将这些“隐性杀手”彻底解决，该矿采取三个层次进行风险评估：第一层是基层单位对岗位伤害事故、意外事件和各个岗位以往发生的事故案例和危险动作进行收集，形成本单位岗位风险辨识表；第二层是业务科室收集、辨识本系统存在的典型危险动作；第三层是安全部门收集全国、省、集团公司和矿以往典型事故、以及各系统岗位危险动作，及时反馈给各基层单位作为岗位风险辨识的主要依据，并制定防范措施，使岗位风险始终处于受控状态。
　　　

      让风险受控，也就是将隐患关进了“笼子”。面对严峻的煤炭市场形势，成庄矿全方位、全过程强化安全管控的系列做法，创造了本质安全的良好环境，使其主力生产矿井作用得以更大程度的发挥。

本网通讯员：王少璞 范瑞芳

编 辑：一帆