本网讯  面对严峻的煤炭市场形势，冀中能源峰峰集团大淑村矿大胆尝试新工艺，新思路，积极运用新技术，不断改造，不断创新，使技术创新成为降成本的“利器”。

      该矿鼓励技术创新应用，迅速利用新技术提高生产效率降低成本。以“李水龙创新工作室”作为学习交流的平台，把各单位的技术能手、首席员工组织起来，围绕企业安全生产的疑点难点和如何能降本增效进行创新研究，涌现了200多项新技术新工艺。电器开关故障快速排除法，平均每次缩短50%的修理时间。井下巷道创新“弦”线高标准锚喷法，平均每次缩短30%的工作时间。综掘区的“O”型钻孔除尘法，有效遏制了打钻煤尘飞扬难题。开拓区的钎尾套推出更换，能使原来的整部件报废替代为更新钎头即可，每月可节约资金3450元以上。

 

      该矿大胆摸索施工工艺，学习新技术大大降低了生产成本费用。五采区外围系统开口掘进施工，以及回采作业搬家倒面等传输信号拆迁，通讯员工通过视频学习、外援帮教等方法，掌握了刀切、对齐、热熔等全套熔接技术，自己动手熔接光纤500多对，仅此一项资金节省2万多元。在五采区轨道下山石门交叉点施工，掘进到“Y”型岔口时，采用一次爆破大规格、沿“Y”型上部两条巷道方位同时掘进，改变了原两条巷道、分次爆破成巷，减少了材料、人工40﹪的费用。在172103大煤工作面，每一支架前移时采取高度升降和后尾梁摆动等方法，使顶部煤层达到松垮、自由降落。同时，在工作面的上下两巷搁专人卧底，把端头、机尾三角面积降低到最小范围，多回收了三角煤柱的80﹪煤量，使单刀割煤产量由1100吨增加到1340吨，达到减少推进刀数、不减产量的效果，多举措把工作面回采率提升了7%。（赵振考）

本网通讯员：赵振考

编 辑：蒋莉