一、以“四严抓”为手段，强化安全管理，加大现场管控

      一季度以来，我矿以“力保双零”专项活动为主线，以“四严抓”为手段，强化安全管理，加大现场管控，一是严抓安全责任制的落实。以完善管理流程为核心，坚决落实好分管领导、职能部室、区队管理人员、岗位操作员工和监督检查考核五个方面的安全责任，实现压力层层传递。强化各级管理人员带跟班责任制的落实，做到“带着问题入井、解决问题升井”，深入一线、紧盯现场，严格执行“手拉手”交接班，坚决杜绝责任断档和缺位。二是严抓隐患排查与整治。各单位按岗位、工种扎实开展危险源辨识和零星岗位检查活动，对查出的隐患确定责任人、责任部门和整改时间，责令相关单位做好督导落实。加大现场隐患排查力度，扎实开展自查自检工作，并对查出的问题及隐患跟踪处理，做到闭环整改，一季度总计查出问题365条，全部得到了整改。三是严抓重点工程管理。针对东西两个采区同时生产造成主运输系统压力非常大的现状，机运部牵头制定安全保障措施，定期全面系统检查运输线路，重点环节、重点部位,安排专人蹲点，确保运输环节安全可靠。全力做好支护质量管理和日常顶板监测，坚决杜绝顶板事故，努力降低巷道返修率。四是严抓不安全行为专项整治。党政工团齐抓共管，定期检查与不定期抽查、定点检查与不定点检查、定时检查与不定时检查相结合，充分发挥青监岗员、群监网员的安全督查作用，重点加大节假日和双休日期间的查岗力度，并将手指口述、危险源预判、零星岗位整治等纳入日常检查考核范围。

二、以“四个优化”为目标，强化生产管理

      自推行全员精细化管理以来，特别是今年一季度，我矿上下联动，狠抓落实，强化生产管理，实现了“四个优化”，有效提高了生产效率。

      一是优化生产工艺，提高生产效率。在实施精细化管理中，我矿生产技术部组织各队队长、技术副队长、技术员对各采掘工作面各个工序所用时间进行了现场写实。以数据分析为依据优化生产工艺，不同程度地降低了综放、综掘工作时间，从而大大提高了作业效率，产量完成57万吨，比计划增产4.50万吨，同比增产3.60万吨，完成1470米掘进作业计划。

      二是优化人员运输环节，净增作业时间。我矿根据“三•六”作业制对全矿各单位人员入井乘坐皮带到工作地点所需时间进行了精确统计，调度室对车辆运行路线和各区队人员乘坐时间进行了优化。各区队原来从班前会结束到工作面通过优化，每班净增有效作业时间10－20分钟，每个工作面每日可增加45分钟。

      三是优化检修模式，保证检修时间。我矿主井运输能力不足，是制约原煤生产的主要因素之一，积极推行了分时分区检修模式，既保证设备检修，又提高了原煤运力，确保了生产任务的完成。

      四是优化人力资源配置，提高劳动效率。按照“充实一线、优化二线、精干后勤”的原则，我矿深入开展了定员管理，并实行人员定位管理，通过职责细分、岗位优化进行定岗定编，对生产辅助单位按专业集中管理，合并了相近相似岗位，提高劳动效率，缓解了缺员压力。

三、严把“四关”，抓煤质促销售，确保煤质指标的完成

      适时修订了煤质和回采率管理措施，把好“四关”提质促销：严把生产源头关，调整回采工艺，不让一块大矸石进入后部刮板输送机，争取能够均匀、等量的将顶煤全部回收，提高原煤回采率，杜绝资源浪费。合理层位推采，减少割矸，降低煤炭灰份和含矸率。在生产运输过程中，严控源头，减少原煤中的水分，杜绝出水煤。加强过程管控，及时挑拣生产过程中煤机割破的网子、浆皮等杂物；严把装运关，选运队严格监管煤炭拣选、上仓、装车的全过程，不定时到皮带、落地煤堆取样进行水洗，及时反馈煤质信息，切实做好煤炭的分类堆放，煤矸分装、分运，严禁杂物进入煤仓，确保煤炭质量,在堆煤机上加装自溜筛，凡是汽车装运的煤必须经过筛选，将原煤中的块煤分筛出来，大大提高了块煤率；严把考核奖罚关；严把适时调整关。从生产源头到提、运、选、装、配、送等环节从严从细、动态管控，确保了煤质指标和销售任务的完成。一季度实现销量57.83万吨，比计划超销5.33万吨，同比多销4.36万吨；商品煤热值完成5357大卡，比计划高出37大卡；块煤率完成12.95%，比计划高出3.45%，同比提高2.68%。

四、完善全面预算机制，规范内部市场，立足内部挖潜降成本，确保成本指标的完成

      我矿收缴所有区队仓库物资，集中管理，对所有物资通过井口物资超市，面向区队和班组24小时发放，物资的领用细化到了班组，直接面向班组发料，各班组都使用信息卡领用，各种物资出入库单据、报表及每个班组的物资消耗等全部实现信息化联网管理。

      区队、车间、班组通过物资领用信息卡，可随时查阅领用物资的数量、价格情况、累计发生的材料成本情况，并与单位核定的预算成本和绩效控制成本对比，实现区队、车间、班组自己核算，为班组核算和日清日结提供基础资料。

      通过井口物资超市精细化管理模式，对系统物资进行承包责任分配，实行月度盘点机制，井口超市实行虚拟入出管理，实行双层监管机制，杜绝了物资管理中的跑、冒、滴、漏的现象。一季度完全成本完成168.84元/吨，比计划降低30.77元/吨。 

      加大修旧利废和回收复用力度，结合我矿实际，制定《大水头煤矿材料回收复用和修旧利废管理办法》，成立专门小组负责回收复用、修旧利废工作。对井下材料实行跟踪包片包面，定期入井盘点，做到及时将新投入材料入档，及时更新电子档案，为物资的回收提供可靠依据，杜绝材料的流失。对回收的各种废旧物资和小型设备、配件分品种、类别，进行加工、修理、改制、复用，降低了生产成本。加大废旧锚杆、废旧钢丝绳的再利用，加强对支护材料的修理，增加改制、加工材料的种类，能自己加工的决不外购。

     每月对材料、设备进行检修，经修复后可以重新投入使用的产品，除大型产品和确实不便入库的产品分类存放之外，一律交由供销公司验收入库、建帐领用。对部分配件经鉴定修复后可以重新投入使用的产品，组织验收合格后交由供销公司重新定价发放，如组合电铃、防爆白炽灯、各类接线盒、管挂钩、电缆钩等。实行对修复、改制加工物资编码管理，并纳入井口超市思讯考核系统，分四大类三百余种物资，建立健全台帐，实现物资管理的标准化。严格履行交旧领新制度，每月对区队按领用材料、配件进行管控，以回收比率及应回收材料原值进行考核。从点滴入手，绝对控制生产所用的材料、配件、设备的精细严管理，

      一季度回收完成率达91%。实现成本最小化，效益最大化。通过修旧利废回收复用实现产值85万元和内部市场班结班清，材料费吨煤降低2.15元/吨；严格落实“避峰填谷”用电管理措施，克服了“三•六”制作业取消夜班对电价的影响，在平量降低5%、谷量降低3.5%和峰量增加8.5%的情况下，电费吨煤降低0.69元/吨；通过严格全面预算管理，树立“过紧日子”思想，从细、从严管理其他支出，其他支出吨煤降低1.19元/吨。

      同时，大水头矿加强资产监管，盘活存量资产，加速资金周转，确保煤炭库存和储备物资占用的双降低，一季度处理消化积压物资24.54万元，物资储备资金占用614万元，比计划降低63万元；煤炭产品财务账面库存147吨。
虽然，一季度大水头矿在安全生产、成本控制、煤质管理等方面取得了一些成绩，但是，面对当前煤炭市场形势和矿井安全生产实际，大水头矿及时调整策略，把经营管理的重心放在煤质管理、成本管控、回收复用和修旧利废上来，全力以赴抓安全、促生产，抓煤质、保市场，抓管控、降成本，今后重点抓好以下八个方面的工作：

      一是全力抓好安全管理工作，守红线、控重点、抓难点、聚焦点，强化安全风险预判、预控，确保矿井安全生产，坚决实现零伤亡目标。

      二是加强生产管理，从源头上积极探索提高产量、降低生产成本的最佳途径，提高经济运行质量。每月对生产成本的平衡控制进行科学测算，及时对原材料消耗情况进行统计分析，从生产计划、材料发放、回收复用以及电力消耗等方面着手，分析成本缺陷，杜绝管理漏洞。力争实现全年修旧利废、回收复用资金560万元-600万元。

      三是加强煤质管理促销售，从生产源头入手，加强综采放顶煤现场管理，严格控制矸石上溜子、进煤仓，通过分堆分存、分装分运、加大拣矸力度等措施提高煤质，掌握煤炭销售的相关信息，全面提高服务质量。

      四是进一步加强资金预算管理，严格执行财经纪律，管好用好资金，降低库存。

      五是稳步提高管理水平，加大修旧利废力度，在边角废料合理利用和设备技术改造上再下功夫。

      六是继续带头执行“八项规定”，树立过紧日子思想，严控非生产性支出。

      七是深入开展形势宣传教育活动，深入一线、下基层，进区队，进家庭，为矿井安全平稳发展凝聚正能量。

      八是大力推行精细化管理和对标管理，以安全生产精细化管理和安全质量标准化为先导，完善、细化制度，规范管理流程，促进企业管理水平不断提升。

作者：甘肃靖煤集团大水头矿 马海龙

编 辑：晶宏