近期，神华宁煤集团公司大武口洗煤厂“王敦涛”劳模创新工作室针对入洗原煤通过刮板输送机输送进入旋流器分选，在刮板输送机侧面加喷介管预先润湿原煤，在近12年使用过程中原煤出现润湿不均匀，影响产品质量，入洗量难以达到设计要求等问题，通过采用“合格介质喷水装置”代替锚链润湿原煤入料，有效解决重介旋流器给料方式的“瓶颈”。
　　　

      该厂是以三产品重介旋流器为主的分选工艺系统，原煤通过301、302两条XGZ-1200型刮板输送机加喷水润湿后进入旋流器分选，在长期使用过程中出现原煤润湿不均匀，影响产品质量，入洗量难以达到设计要求，刮板机在运行过程中容易出现拉斜、掉道、断链、断板、断齿、机头、尾轮损坏等情况，造成系统正常生产中被迫停产检修，导致时间利用率降低，该工作室组织人员从2013年10月起通过反复研究、设计和实验，采用“合格介质喷水装置”代替锚链润湿原煤入料，在原煤皮带落煤点下方设四道喷水管喷出循环合格介质，将原煤冲散，润湿的原煤顺槽底部入旋流器入料口，经过近2个多月的现场试验，指标完全达到产品质量要求，在今年1月一次试车成功。
　　　

 

      改造后，彻底消除了刮板输送机运行过程中事故的发生，原煤润湿效果良好，时间利用率提高了1个百分点，入洗量由原来的平均320t/ h提高到360t/ h，该工作室的“原煤入料方式改造”项目打破了该厂运行12年的旋流器给料方式，解决了重介旋流器生产系统的瓶颈问题，预计每年可增加经济效益1200余万。

本网通讯员：赵艾钰

编 辑：一帆