【本网讯】面对严峻形势，神宁集团大武口洗煤厂紧紧围绕“改革创新、提质增效、转型发展”的工作思路，以“调生产布局、控成本支出、提煤炭质量”为突破口，精打细算、深挖内潜，确保实现经济效益最大化。

　　该厂充分利用员工班前学习、板报、橱窗等宣传阵地，开展节能降耗宣传，增强广大干部员工的节能意识，不断加大节能降耗监督，突出每名员工都是效益产出点、每个岗位都是成本控制点的管理目标；以提高精煤回收率、增产创效为目标，充分挖掘发挥工艺、产能优势，多方寻找质量优，价格合理的外购煤资源，科学实施配洗，弥补原料煤不足带来的巨大效益缺口，从而降低生产成本，有效化解销量萎缩、丢失市场风险，不断挖掘和发挥考核的激励约束作用，大力开展精品战略、外购煤配洗配掺指标等竞赛活动，选出分选指标操作标杆班组，最大限度用好奖金的激励作用，实现向工艺挖潜要效益的目的。

　　同时，树立精益化管理理念，在工艺挖潜、生产准备、分钟管控、高效运转上下功夫，强力推行全面预算管理，制订“双增双提双降”增收节支目标，对各项成本指标精打细算，对关键指标动态调控，不断加大考核力度，力争实现单位成本逐月环比“零增长”， “七项费用”负增长；进一步做好成本、利润指标的风险预警、管控等工作，算好投入产出帐，实现向管理要效益。

　　另外，该厂不断加强大到各类设备、小到螺丝的回收复用工作，不断提高材料的复用率，坚持“能用旧的不领新的、能修复的绝不废弃”的支领材料原则，建立材料使用跟踪写实记录，避免生产经营管理过程中发生丢失、浪费、损坏等现象的发生，发挥定额和材料管理等职能部门的效能监察作用，对废旧材料管理进行跟踪监察，定期清点并核实废旧材料数量，压缩各项管理费用支出；广泛开展修旧利废、自制加工活动，减少零件投入和材料费支出，建立健全修旧利废奖励机制，把修旧利废纳入小改小革、金点子、科技创新和设备管理范畴，形成了“横到边、纵到底”的经营管控格局。截止3月底修旧利废210项，累计节约资金74.85万元。

　　除此之外，该厂在延长开车时间确保产量的基础上，合理安排设备检修时间，通过开展“三率保一率”劳动竞赛活动即生产时间利用率由97.5%提高到98.8%；设备完好率由96%提高到99%以上；大中修机械设备合格率由98%提高到100%；日常检修小票兑现率由95%提高到100%，从而实现生产时间利用率99%。

本网通讯员：赵艾钰

编 辑：兰天