本网讯   江西丰城矿务局新洛公司流舍煤矿面对当前煤炭市场低迷的严峻形势，想方设法着力科技创新，于今年4月6日成功完成了130运输集中控制装置的安装调试，各项运行指标均达到设计要求，实现了减人提效的目标。据测算，该集控装置共投资46万元，而一年可产生直接效益达58万元。即：一个班可减少操作人员4人，一天可节约电费450度，一年可节约人工开支48万元、电费10万元以上，当年投入的改造成本当年就可回收到位。另外，由于将运输线上减下的4名操作工充实到采煤一线，每月可增加原煤产量达1000吨，按现行煤价计算，一年可增加产值近348万元。为企业救危求存创造了条件。
　　　　　

      为了减少井下辅助人员，实现原煤运输系统管理、调度向信息化、智能化、可视化转变，流舍煤矿投入46万余元，安装了一套KHP235-K-Z皮带、刮板运输机集中控制系统。该系统可对井下集中控制的1部皮带输送机、4部刮板输送机，实行视频监控，还具有烟雾、温度、跑偏、速度、煤位、语音声光信号报警、超温洒水、开机自动洒水降尘、电机电流显示等功能。
　　　　　

      实行输送机集中控制，监控的1部皮带、4部刮板输送机，只要1人坐在监控室内，监控操作就可，减少皮带机、刮板输送机司机，即早中晚三班可以实行无人值守，仅仅只要巡查人员下井对皮带机、刮板输送机巡视即行，每班减少人员4人，每年节约人工成本48万元以上。此外，还可以通过视频监控，有效地解决刮板输送机、皮带机空转运行的现象，一年可节约用电16万度，节约电费10万元；实现输送机集中控制，还可通过电流监控，及时有效掌握输送机运行状况，适时指导钳工对设备进行维修，减少了工人的劳动强度和设备的烧坏，提高设备管理水平。该系统的自动洒水装置，能切实降低运输中产生的粉尘，提高了工人的职业健康水平。系统增加了皮带沿线急停装置，可实现皮带全线任一点停机，确保了人员通行及检修的安全。

本网通讯员：陈剩余 赖吕平

编 辑：蒋莉