【本网讯】面对当前严峻的市场形势，大武口洗煤厂从思想认识、挖潜提效方面入手，强化成本控制为突破口，精打细算，深挖内潜，确保实现经济效益最大化。

        该厂从实际出发，加大宣传力度，通过张贴宣传画、制作标语牌等方式，提高员工对节支降耗活动的认识，牢固树立“节支等于创效，降耗就是发展”的理念，引导员工从节约一张纸、一滴水、一度电等点滴小事做起，从自我做起，从现在做起，教育员工在作业和维修保养作业完毕后做到工完料净，及时回收，杜绝材料的流失和使用上的浪费，不断增强员工“勤俭持家”的主人翁意识。制定完善《2014年全面预算经营指标分解落实》、《材料费考核办法》等管理规定和办法，规范了经营管理工作，进一步细化工作流程、增加管控力度、降低各类风险，提高了经济运行可控性、可操作性。与基层单位、机关科室签订经营目标管理责任书，要求各部门对使用的物料进行计量、统计、分析和控制，把节约指标层层分解到部门、车间、班组和个人，每月定期通报各单位全面市场化业绩考核情况、各单位可控费用明细，确保有效控制费用降低成本。

      

      同时，该厂不断深挖内部潜力，加大技术改造力度，主要通过采用“合格介质喷水装置”代替锚链润湿原煤入料，在有效解决重介旋流器给料方式的“瓶颈”后，可使时间利用率提高1个百分点，入洗量由原来的平均每小时320吨提高到每小时360吨；中煤矸石脱介筛原无合格介质段，通过将筛下溜槽进行改造，降低磁选机入料浓度及瞬时入料量，提高磁选机回收效率；通过创新磁选机便携式调量装置，稳定磁选机液面，提高磁选机回收效率，降低介质消耗；

     

       另外，开展以群众性技术创新、“五小”成果、“金点子”征集为主题的技术创新活动，激发了员工的岗位创新意识。该厂煤质科在“三查三争”活动中，不断加大对生产过程的质量检测力度，及时组织技术人员对煤质进行分析、总结，指导洗煤生产操作，确保洗煤中煤损失减低了3%，重介洗选效率达到97%以上；浮选尾矿灰分提高5%，并且浮精灰分控制12%以下，浮选抽出率提高了6.5%左右；该厂洗选车间制定降低介质消耗实施方案，以提高精煤回收率、增产创效为目标，大力开展精品战略，在稳定产品质量的前提下提高洗选效率，降低产品损失；通过开展小时加煤量竞赛活动，稳定瞬时加煤量，提高小时处理量，降低生产成本，小时加煤量由330t/h提升至370t/h；开展标杆班组、指标竞赛等活动，产品损失合格率100%，尾矿合格率100%，进一步稳定产品质量，提高洗选效率，降低成本损失。

       

       除此之外，为节省维修养护成本，该厂深挖内潜提效益，选拔生产技术、安全管理等有关职能部门技术骨干成立技术指导组，深入一线班组，对大中型设备更换维修、管路接头补修、刮板式输送机维护等多项工作进行指导，要求各班组精细检查、精确上报工作量、作业项目以及维修地点，力争不浪费一组架子、一个阀门、一个螺丝。在此基础上，各班组对日常用料安排专人定期检查、严格管理，对更换下线可以再利用的料具进行及时回收、修理，并建立台账以便再次使用，实现增产节约。

本网通讯员：赵艾钰

编 辑：肖平