山东能源新矿集团金黄庄矿业从设计源头抓起，认真开展“治亏创效”活动，一个“双面合一”的设计优化，盘活了整个采区接续棋局。

　　金黄庄矿业作为煤与瓦斯突出矿井，每个采煤工作面在回采前都要进行区域性瓦斯抽采，预抽期要根据本煤层瓦斯含量而定。按照原来一采区“抽、掘、采”工程规划设计，每个工作面在施工上下平巷前，都要先施工底板抽采巷抽采上下平巷的瓦斯，当瓦斯抽采评价达标后才可以施工上下平巷。这样，底板抽采巷、工作面上下平巷掘支成本加上抽采成本，每米巷道就需要投资近2万元，占用资金量较大造成高成本开采；并且，通过一年多的煤巷施工，认识到煤巷掘进存在诸如“区域防突预测效果检验、局部防突措施占用时间长，穿层钻孔定位偏差大”等诸多困难，使得突出煤层中煤巷掘进效率低下，平均单进大约100米/月左右，远不能满足今后矿井采掘接续生产需求。
在目前煤炭经济形势持续严峻的情况下，如何最大限度降低“万吨掘进率”成为该公司的当务之急，他们按照 “技术先进、经济合理、安全可靠”的原则，充分考虑矿井“抽、掘、采”三个环节平衡发展，探索对矿井一采区采掘设计及接续规划进行优化和创新。提出了“B102工作面双巷沿空留巷，B103、B104工作面合二为一”的大胆设想。如将B103、B104工作面 “合二为一”开采可使工作面长度达到270米，这也比较符合集团公司“放大面”的要求。这一设想提出后，该公司组织各专业技术人员共同研究，侧重于“瓦斯抽采期间穿层、顺层钻孔设计”、“首采面双巷沿空留巷顶板支护稳定性”等关键性问题，进行逐项论证、优化，制定规划方案，并邀请科研机构相关专家对方案进行现场论证，经专家详细论证后一致认为该方案完全可行。

　　该方案的实施，一是能减少B103工作面上顺槽掘进工程量1100米，节省B103及B104之间沿空留巷工程量1100米。二是减少30米宽度的区段煤柱，可解放出11-12万吨煤量。三是节约掘进工期8个月，工作面搬家撤面准备时间节省40天。综合分析，可节约资金在1700万元左右。况且，其价值不只体现在降本增效和提高煤炭资源回收率上,更重要的是攻克了采区接续难题，盘活了整个采区接续棋局，达到了事半功倍的效果。

（高永军 孙峰）

本网通讯员：高永军 孙峰

编 辑：兰天