【本网讯】今年以来，神宁集团太西洗煤厂针对不断波动的煤质，用“工艺攻关小组”做智囊团，以“配销配洗”方案为攻略，有效提升煤质管理水平，实现生产效益最大化。

      该厂成立以生产技术科、总调度室、一分区洗煤车间、煤质科和储运车间为成员的“工艺攻关小组”，按照各自分工，积极组织协调生产过程与煤质管控等方面的工作。生产技术科负责对工艺文件的执行情况进行监督检查，对全过程煤质管理指标完成情况进行监督、检查、指导、评价与考核，督促煤质科对主要洗选设备的工艺效果进行检查和分析，提高洗选效率，确保产品满足工艺指标要求；总调度室负责对生产过程进行组织协调，监督生产过程工艺技术文件的执行，确保生产全过程持续正常运行和产品质量及精煤产率指标的完成；一分区洗煤车间负责策划下达配洗方案,并根据总调度室要求随时调整生产量的控制，加强分选岗位司机的操作水平，确保产品质量满足工艺指标文件的要求；一分区煤质科强化对入厂原煤的管理，对各项指标进行试验分析，根据原煤质量情况结合各分区洗选工艺，制定出满足灰分前提下最大精煤产率的最佳配洗方案，加强生产过程中各产品指标的检测检验力度,确保检测结果及时准确；一分区储运车间按照配洗方案的要求分矿别、分品种装仓,对生产过程中的转运及掺配工作加强管理。

     

       为满足不同客户的需求，生产100%合格产品，该厂采取有效、灵活的工艺管控手段，科学制定配洗方案，进一步加强原煤配洗，加大配洗方案实施效果的跟踪，每天提前掌握入洗原煤质量和粒度组成等信息，根据原煤煤质变化和配洗效果，动态调整配洗方案，确保全厂精煤产率达到75%以上。生产过程中，洗煤车间及时与调度室、运输队协调沟通，将配洗比例严格落实在生产过程中，提高入洗原煤煤质稳定性，为洗选操作创造有利条件。同时，严格控制生产过程小时处理能力的稳定性，加强跳汰机、浮选柱的操作管理，严格执行配煤方案，控制产品灰分,确保产品各项指标控制在合格范围内。同时，根据各产品销售需求，合理组织三分区精末煤产品内转及堆存晾晒，在保证商品煤质量的前提下，合理配销，保证发运质量。

本网通讯员：韩英

编 辑：肖平