【本网讯】“我们公司之所以能在1-5月份整体实现盈利2345万元，其中很大一部分是我们围绕“发展循环经济、实现吃干榨净、确保效益提升”主题实践活动，通过强化现场管理、严控工艺指标、实施技术改造等举措，副产品粗苯、焦油的回收率大幅度提升，在价格波动不大的情况下，副产品盈利能力占到了公司整体盈利30%，现在我们的副产品成了香饽饽。”新疆公司众泰煤焦化董事长、党委书记毛志民告诉笔者。

      强化现场管理。该公司结合化产车间实际，开展了基层班组“五个一”活动，即一次主题班组活动，一次岗位安全检查，查一条安全隐患，一次岗位作业危害识别，一条安全生产改进措施，广泛发动员工识别岗位作业危害，查找安全隐患，采取防范措施，确保岗位安全；制定严格的定时巡检制度。规定化产车间班组员工每小时进行一次岗位巡回检查，把粗苯、焦油工段作为检查的重点，凡发现设备、管道、阀门、仪表及现场工艺运行等不正常现象，按照“三盯三对照”管理法，对责任人实施严格的考核。

     

       严控工艺指标。为保证各项工艺指标控制到位，对终冷塔后煤气温度、进洗苯塔的贫油温度、洗苯塔后煤气含苯量、终冷塔阻力、洗苯塔阻力、循环油量、洗油消耗量等指标进行明确规定。对主要控制工艺指标进行监督抽查，按照公司下发的工艺技术管理制度，化产车间细化了工艺操作管理制度，对工艺参数出现异常的情况要求十五分钟内必须进行调节完成，未调节完成而没有原因的全部依据制度进行考核，通过对工艺指标的严格管控，使该公司化产车间粗苯回收率达到94%，塔后含硫0.15g/m³，生化出水达到国家二级排放标准。

     

      实施技术改造。为更好的完成煤气中副产品的回收，该公司先后对脱苯塔进行更换、对苯区贫油换热器进行了清洗、更换。经过6个月运行，脱苯塔塔压从90kpa降到45kpa，贫油含苯从0.64%降到0.2%，塔后煤气含苯从3.85g/m³降到1.5g/m³，粗苯回收率从85%升到94%，按照22000m/h煤气量核算每月可增加30吨粗苯，产生经济效益150000元；在剩余氨水输送泵后加装了射流气浮除焦油装置，使剩余氨水中焦油的去除效果提高到90％。这些技改项目的实施，既解决了冷却器频繁堵塞的问题，又提高了换热效率，保证了粗苯、焦油产量稳步提升。

本网通讯员：张晓辉 杨丽君 邵文涛

编 辑：肖平