日前，神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目作为国家《“十二五”煤炭深加工示范项目规划》确定的重点项目，正在探索一条工业化示范之路，除部分专利设备和一些关键的泵、阀、压缩机以及特殊材料依靠进口外，其它设备均由国内组织生产，项目装备国产化率达到96%以上，现已编制完成37项重大技术、装备与材料项目国产化攻关实施方案，并且通过国家能源局科技装备司、中国机械联合会和国家重大装备办公室主管领导及专家的审核。

      这37项国产化项目涵盖工艺、设备、水处理、仪电等多个专业，设备和材料涉及多个行业、地区和多家设备、材料供应商。包括油品合成、加工成套技术百万吨级工业化示范；费托反应器国产；化油品加工加氢反应器材料国产化；油品合成装置循环换热分离器国产化攻关；2000吨/天4.5MPa大型干煤粉气化技术国产化攻关项目；95万Nm3/h费托循环气压缩机国产化；核辐射仪表国产化研制；10万等级大型空分技术成套技术国产化攻关；首台国产化70万m3/h空分空压机组在煤制油工程工业化试制与应用项目（包括机组控制系统以及润滑油、辅助系统）攻关；10万空分空压机配套的汽轮机（首台）国产化研制攻关；污水零排放工程成套技术；节水工程成套技术；丙烯制冷压缩机机组国产化及系统集成；全厂大联锁及全厂公用工程物料控制平衡及优化；大型压缩机组负荷分配和控制；全厂电气系统安全稳定运行攻关项目；全厂电气系统节能攻关项目；特种材料管道和管件、关键工艺流程泵以及多项重要装置设备阀门、阀芯的国产化攻关等。

     

      神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成与加工项目部经理赵建宁指出，费托合成与油品加工是煤制油项目的核心装置，是由中科合成油公司由单系列能力16万吨/年放大到50万吨/年而开发出的自主技术。涉及大型费托反应器设计与制造、费托合成压缩机等三合一集成等关键技术问题。

     

      煤化工核心技术是煤气化技术装备，大部分煤化工项目都需要经历煤炭经气化炉转换为合成气这一环节，在煤气化的同时，需要使用大量高纯度氧气，因此，气化炉和空分设备成为煤化工项目的两大核心设备。

     

      据悉，宁煤集团依托煤化工基地内的三大煤气化技术，即德士古废锅水煤浆加压气化技术、四喷嘴水煤浆加压气化技术和GSP干煤粉加压气化技术，通过多年的运行经验吸取精华，优势互补，联合五环工程公司、中船重工711所、西安交通大学等高校院所，开发出适合宁东煤种的日耗煤2200吨的干煤粉加压气化工艺技术。新开发的干煤粉加压气化技术采用水冷壁+下降管激冷流程，操作压力4.5MPa，碳转化率≥99%，有效气（CO+H2）产率≥91%。

     

       目前，煤气化已呈大型化发展趋势，与之配套的气化炉、空分等设备也必须实现大型化、流程多样化和机组集成化。据了解，煤在气化炉中的气化反应是煤中碳与氧及水蒸汽反应生产CO和H2的过程，吹氧量的多少直接影响煤的转化率，专家指出，大型空分高效率机组，尤其是高效率中压膨胀机、液体膨胀机、大型空气压缩机、增压机和大型离心式液体泵等实现国产化是当务之急。

     

      神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目空分项目部副经理吕学兵说，煤制油空分装置是在单系列6.3万Nm3/h空分成套技术的基础上实现6套单系列10.15万 Nm3/h大型空分（采用内压缩流程）成套技术的国产化。装置采用氧气内压缩流程、立式双床层分子筛纯化系统和多层主冷凝蒸发器，使能耗指标达到国际先进水平。

本网通讯员：陈佳 李大国

编 辑：肖平