【本网讯】近日，江西丰城矿务局尚庄煤矿改进密集浅孔施钻工艺后，经试验效果非常明显。过去每月损耗钻头、钻杆4~5万元，现在只需3000元左右，每月可节约4万元以上；过去打钻班经常拖班而影响掘进班进尺，现在能常出早班。

      该矿过去将3个钻头呈梯队立体状拼成一个连体钻头，钻杆为直径75毫米、长度1米的无缝钢管，由于该矿煤层呈松软湿散的特性，施钻过程中时常发生垮孔、堵孔现象，致使钻孔内压力增大，造成钻杆、钻头频繁断在钻孔内，每月的损耗达到4~5万元，且经常拖班而影响掘进班生产。对此，该矿组织技术人员进行攻关，将3个钻头改为2个，且组合在直径为75毫米的一个平面上，同时采用直径45毫米、长度1.5米的普通钻杆，并且每根钻杆均焊接了“S”形钢筋条。经这样一改造，不仅施钻成孔率高，出煤灰快，而且钻杆、钻头极少断在孔内，每月损耗仅3000元左右；施工同样数量的密集浅孔，矿工的体力消耗大大降低，且可提前出班，再也没有影响掘进班进尺。

本网通讯员：袁金牛 冯晶明

编 辑：肖平