【本网讯】今年以来，神宁太西洗煤厂围绕集团公司“整体效益最大化、提高效能”的总体要求，把降本增效作为提升工作效率的重要手段，深挖内潜，着力提升管理效能和发展质量，全力破解生产经营难题，确保完成全年各项生产经营目标任务，取得了明显效果。

　　该厂强化全面预算管理，建立年度、月度生产预算和经营预算，丰富月度生产预算和经营预算内容，及时跟踪预算执行情况；根据集团公司核定的定额标准，积极推行定额管理，落实各车间材料、用水、用电定额标准，在月度材料、水电消耗考核中，逐步引入定额管理考核；积极采取有效的生产组织模式，结合分区生产定位和工艺特点，将生产计划细化、量化分解到各分区，落实到每一天、每一个班次。各分区洗煤车间积极开展技术攻关和工艺改造活动，成立工艺攻关小组，解决影响洗选效率的瓶颈，加大洗选设备分选效果的技术检查、分析和评定力度，及时优化调整设备技术参数，确保关键洗选设备保持最佳分选效果，使一、二分区洗选效率达到95%以上，三分区洗选效率达到93.50%以上，最大限度从生产工艺中挖潜创效。

       该厂利用有利时机，组织开展“降本增效”大会战活动，由组宣科组织宣讲团深入生产一线，在员工中开展“心手相牵保安全、降本增效促发展”形势任务宣传活动，并充分利用班前班后会、宣传排版等多种形式，教育和引导职工牢固树立成本观念，自觉养成厉行节约的良好习惯；坚持一切支出均有预算的原则，细化办公费用、检修材料费用等指标。基层车间班子成员和各班组联挂考核，对超出预算、影响各项指标完成的班组做出相应考核处罚，确保各项预算指标均在可控范围之内；深化“七项”费用管控，规范“七项”费用标准、预算、审批、支出流程，确保全年“七项”费用支出压缩5%的目标实现；积极开展“修旧利废”活动，分解落实“修旧利废”活动目标任务，加强“修旧利废”项目费用统计和指标考核，每季度组织开展修旧利废现场交流观摩活动，总结推广各车间修旧利废的经验成果，确保全年修旧利废实现年初计划目标。

本网通讯员：韩英

编 辑：兰天