“虽然增加了三采区开拓施工的提矸量，但是主山经过技改后，完全能够满足生产需求。”日前，福建能源集团永安煤业公司小华矿矿长陈庆霖接受笔者采访时说。

      据悉，该矿随着开采水平的不断延深，原有提升能力满足不了生产需要。对此，去年投入400多万元对主提升运输系统进行技术改造，期间面临主山破碎带原支护扩刷及加固、绞车房选址等技术难题，该公司组织技术人员多次现场勘察、学习借鉴和反复技术论证，创造性地采用风镐刻槽换腿砌墙法以及使用悬空式建筑、框架结构、毛石混凝土与钢构架结合的栈桥新做法，有效攻克了技术难题，减少了主山扩刷工程费用80万元，提升运输能力提高了20%，成功实现了安全、技术、经济的目的。

      

      “面对严峻形势，专业技术委会员要充分发挥智慧，做到在技术管理上有建树、在思维创新上有突破，特别是在重点工程建设方面要把好方案设计源头关，做到方案最优、效益最佳。”该公司执行董事、总经理黄金平说。为积极挖掘技术管理效益，该公司在新建采区、已有采区生产系统完善等设计方案优化上做文章，通过转变思想观念，创新管理思维，强化技术方案的优化论证，完成了小华矿三采区建设、京东矿排矸系统完善等一系列技术管理诊断活动，取得了明显的经济成效。

      

      在小华矿三采区建设上，该公司专业技术委员会经过10多次的技术论证，在确定安全、技术、经济等方面可行的基础上，突破了新采区配套建设新绞车房的固有思维，提出放弃施工三采区+460m绞车房及回风通道，而是充分利用现有生产采区的巷道、设施、设备及生产系统。经测算，放弃建设新绞车房，仅巷道掘进及支护费用就可减少支出近60万元，还能实现上、下采区有机衔接，使系统运行更加安全可靠。

      

      另外，该公司京东矿由于西块段和后畲工区两个排矸场相对独立，且存在西块段排矸场库容量不足，后畲工区排矸场库容量充足的矛盾。该公司专业技术委员会通过现场勘察、反复论证、综合分析，统筹考虑了矸石排放、集中管理、下水平延深、减员提效、社会矛盾等问题，创造性地提出了施工连通一采区+720m车场尾部和八采区+720m车场尾部运输巷的排矸运输巷，实现京东矿的矸石在后畲工区排矸场集中排放。因此，不仅节省了排矸征地费用656万元，还能精减后勤人员12人，为企业创造了可观的经济效益。

本网通讯员：肖毓庆

编 辑：肖平