“组长，好消息，与我们预想的数据一致，井下实测钻头和钻杆没有下沉。”陕煤建司双龙煤业测绘工王小强顾不上洗澡，升井后就直接跑到测绘组办公室，高兴的对测绘组长侯晓东说。

      “是吗，快让我看看你们的记录。”侯晓东赶紧翻开王小强递来的数据记录，通过钻孔位置关系图和实际测量数据的对比，他惊喜的发现ZDY4000L/LF履带式钻机在倾角大于90°、钻距小于160m的钻进过程中，钻头和钻杆自身无下沉。侯晓东也高兴起来了，说：“你赶紧去洗澡，我去把结果报告给领导。”

     

      原来，在6月份，双龙煤业90万吨/年技术改造项目全面进入安装阶段，瓦斯抽采成了首采面的关键任务，该矿决定采用钻探技术提前抽放首采面瓦斯，最大限度降低回采时瓦斯浓度，但通过井下实际打钻效果发现，采用水平、竖直方向为90°进行放线的钻孔，在煤层高差变化大、厚度薄、钻头终孔要求落于煤层间的标准下，大多数钻孔过早进入岩层，不能达到设计要求。

     

     为了破解这一技术难题，该矿地测科分成3组，轮流下井进行打钻实测，一连10多天，大家都把注意力聚焦在这一技术难题的破解上。

     

      第一次井下实验时，该矿地测科几个技术骨干发现巷道底淤泥积水过多，地面松软，针对这一情况，他们在支钻机时将底部平整，固定好钻机，调好钻机角度，开口钻进前几米时进行匀速钻进，可是不管怎么稳固，钻头还是会跑偏。

     

     通过第一次的失败，地测科人员立即重新调整实验思路，在第二次实验时，他们根据以往打钻情况，再结合旧钻机和钻杆下沉幅度并每隔20米实测了102回顺煤层顶板与102运顺煤层顶板间的高差，对竖直方向上的角度进行了调整，可是，每次打钻到80-120米时，钻头还是会进入到岩层。

     

     通过前两次的失败，以及连日来的日夜作战，大家从身体到心里都疲惫不堪。在一次碰头安排会上，测绘工王小强提出一天安排2个人下井实测支钻角度的意见，测绘班长侯晓东针对地面工业场区地形测量工作非常紧张，井下安装机头、机尾十字中线放样等活比较紧的现状说：“当前我们的工作点多活杂，人员安排非常紧张，如果继续轮流实测钻机支钻角度，确实很难进行安排。”

     

      该矿地测科技术骨干高靖学听了后说：“这个不行，大家必须坚持轮流下井，只有多测出实际支钻的角度，通过大量实测数据，得出钻机的下沉量，才可以为下一步打钻得到理论依据，为我矿北区瓦斯钻孔抽采技术顺利应用打好基础。”

     

    “小高说的很正确，钻孔如果不能达到设计要求，那么瓦斯抽采将形同虚设，回采过程瓦斯异常必定会导致工作面停采，这将直接会影响到我矿下半年原煤产量，影响到每个矿工的切身利益，所以大家一定要重视这个工作，特殊时期特殊对待。”地测科长何修才严肃认真的说。

     

     碰头会后，大家一致统一思想和认识，觉得何修才和高靖学的观点非常正确，决心拧成一股劲来攻克北区打钻技术难题。经过多次讨论和反复的井下打钻实验，他们再次调整思路，着重分析四台4000L履带式新式钻机打钻情况，并制定了详细打钻措施。

     

     为了准确掌握井下实际支钻情况，地测科安排测绘人员跟班检核，实测钻机支钻坡度，及时纠正打钻过程中的问题，反复重新支钻，直到实际钻孔与设计相符为止，功夫不负有心人，他们终于得出102回风顺槽钻孔终孔提前进入岩层解决办法，成功的解决了ZDY4000L/LF履带式钻机在煤层高差变化大、厚度薄、钻头在煤层中钻进的技术难题，为矿井下一步的生产接续、安全等工作提供强有力的保证。

本网通讯员：刘美迎

编 辑：肖平