面对煤炭市场的严峻形势，神宁金能煤业分公司从深挖内潜、节支降耗等方面入手，点点滴滴降成本，方方面面创效益，全力做好节支降耗大文章，积极应对煤炭市场“严冬期”，全面提升矿井的经营管控水平。

       宣传教育提认识

       思想是行动的先导。为确保分公司上下齐心，心往一处想，劲往一处使，分公司充分利用广播、金能网站、黑板报及机关楼、井口的电子屏幕等，广泛宣传集团公司一季度经济活动分析会精神，将神宁网站刊登的会议精神及领导讲话进行转载，做到人人了解当前严峻的形式，人人肩上有压力。政工科室包保基层区队人员深入班前会对会议精神及领导讲话进行宣讲。基层各单位组织员工利用班前会、政治学习日的时机，学习集团公司各位领导的讲话原文，让每一位员工熟知公司开展“挖潜增收”大会战的意义以及采取的措施，了解和认知公司发展的新形势。制定下发了《金能煤业分公司“保安全、保市场、保发展、提效能、增效益”主题宣传教育实施方案》，对宣传贯彻集团公司当前的形势作了安排部署。教育引导广大员工正确面对当前煤炭行业面临的困难和挑战，进一步统一思想，共克时艰，凝聚创新发展合力，增强责任感、使命感和大局意识。通过广泛宣传动员，形成层层传递压力，人人分担责任，合力奏响“实干兴企、共度难关”的主旋律，确保完成全年各项目标任务。

         成本管控定指标

        未雨绸缪才能胜券在握。按照集团公司下达的2014年预算指标，分公司本着“纵向到边、横向到底”的原则，年初将各项定量考核指标按年、季、月时间节点进行层层分解，制定了《金能煤业分公司2014年经营指标分解实施方案》，按费用性质将集团公司下达的各项费用指标分解到主控科室，由主控科室每月上报预算并按预算额度进行控制，确保各项费用不超支。对一些浪费行为做出罚款处理。如：为杜绝澡堂内洗衣服、空流水、跑冒滴漏现象，规范澡堂管理，不允许外来闲杂人员洗浴，离退休人员凭退休证洗浴；对随意浪费水的，并对当事人、福利队以及澡堂管理人员予以罚款。加大了用水日常检查力度，杜绝跑、冒、滴、漏和长流水现象，否则，对相关单位罚款500元。严禁地面各机房、车间、办公室使用长明灯，下班及时关闭电脑。未经批准严禁使用电炉子或电暖气，查出一次，对使用单位罚款2000元，个人罚款200元。

        为确保各项费用管得住，降本增效措施落到实处，分公司开展了“降本增效”大会战活动，从均衡组织生产、落实提质措施、加强材料管控、降低人工成本、加强水电管理、大力开展回收复用、修旧利废、小改小革活动、压缩委外业务、加强修理费管理、严控非生产性支出等九个方面制定了55项具体措施。1-6月份，分公司超产83967吨，超进尺990米，人工成本、煤炭质量控制在集团公司下达的指标内，水电费均有节支，各项生产经营指标完成了集团公司下达的指标。

       “废中淘宝”巧节支

        分公司把修旧利废、回收复用当作企业“增收节支、降费提效”的有效手段，把节支降耗工作与提高经济效益、促进企业发展结合起来，将“节支、降耗、增收”贯穿于安全生产经营活动中。通过加强员工思想教育，使“节约光荣、浪费可耻”的理念深入人心，引导员工从身边的小事做起，养成节俭过日子的习惯。分公司将明星一条路、二区门前马路等路灯全部更换为LED灯；地面高杆灯、路灯等照明全部采用电子定时开关，根据季节随时调整开关灯时间；井下水泵、皮带等设备实行“避峰添谷”用电制度，大巷照明设备按时开关；在水房、卫生间、洗澡堂张贴“节约用水”告示牌，提醒员工及时关闭水龙头，促进节约电费和节能减排。分公司各区队对回收的旧设备、旧配件进行精修、细修、组装，使之“变废为宝”。瓦斯抽放队检修班员工每天把工友们从井下回收上来的废旧物品进行归类、整理，然后进行维修，一件件废旧物料又变成了可以利用的成品。他们还利用废品制作井下加碱注水降低硫化氢浓度用的加碱器，可以回收上来再利用，节省了生产成本。掘进二队员工把废旧钢丝绳上的旧卡子卸下来，用煤油浸泡完后再使用，废旧的钢丝绳做成绳头，废旧的托盘、链子加工后又可以成为迎头临时网的吊环。供应站大搞修旧利废和自制加工活动，对回收的所有旧材料进行分拣、归类、修复，建立了修旧利废循环利用收发台帐，在安全允许、技术达标的情况下最大限度地利用废旧物资。上半年，共修理复用三用阀450个、π型钢752根、工字钢614根、金属柱鞋210块、U型钢卡缆56套，减少了新材料投入。

        精益管理增效益

        作为煤与瓦斯突出，开采50多年的老矿井，企业发展后劲不足，产量、效益、规模有限，新形势下如何充分挖掘老矿潜力，以最小的投入实现最大的效益？这是摆在所有金能人面前的一道大考。分公司领导班子以“等不得、慢不起、坐不住”的紧迫感，三步并作两步走，把全面推行精益化管理，增产创效作为实现“安全、高效、智能、绿色、稳定、和谐的‘金能梦’”目标的规定动作。在全力解决制约矿井生产系统及发展“瓶颈”的基础上，一切工作以精益化管理为主线，力求全面实施“精细管理、精益生产”的精益化管理模式。今年年初，分公司生产、经营、党群等各系统都形成了各自的精益化管理安排，把精益化管理措施及任务分解到部门、区队，落实到责任人，分公司领导亲自把关，逐级逐层梳理，详细到采煤过程中什么时候过断层、怎么采都写得一清二楚，大大挤掉了材料中的“水分”。

        在实际工作中，分公司采煤系统继续推行“4+X”柔性间隔检修模式，始终坚持“设备不带病运转”，保证设备始终处于完好状态。生产班在割煤过程中巩固“提机带刀”法，即每刀煤割0.8m，提机带刀0.1m～0.2m。两个工作面每天可多出煤1500t～2500t；在综放工作面采用隔架多轮次放煤的方法，将煤炭回采率由规定的80%提高到85%，每个循环可提高产量138吨。

      上半年，分公司生产原煤1553967吨，完成计划的106% ，生产进尺6975米，完成计划的117% ，实现了上半年时间任务“双过半”。

本网通讯员：王学明

编 辑：远帆