“原先需要全班三十多人肩扛人拉忙活一班，现在只需我自己动动手把，三五分钟解决问题，真是省时省力又安全啊。”7月29日，河南郑煤集团杨河煤业32004工作面，机修工黄绍伟欣慰的说。掐溜子、拔皮带曾是采煤队最繁琐的事情，如今，采煤一队机电队长郭新法自主研发了皮溜自移装置让这一困扰安全生产多年的难题迎刃而解。

       以前，该队工作面下副巷溜子长九十米左右，随着工作面的推进，每班需要掐溜子，掐溜子时生产班五六个人在机尾掀槽子、落机尾、抬槽子。机电人员在机头掐溜子，因操作不当曾多次夹住机电工的手指，发生人身事故。溜子掐好后，还要去匀工作面至下副巷的电缆。生产过程中因溜子长，负荷大，煤量大时还要打节开，否则就会压死溜子。特别是溜子掐到机头处，每月就要拔一次皮带，拔皮带可是个大活，提前几天就要打基础，挖机尾坑、准备各种材料，仅螺丝就需400多条，链环300多个，刮板50多块，还要停产一班，当班五六十个人忙活一班，而上一班人员也要打基础，下一班人员还要收尾，投入了大量人力、物力、时间。为解决上述问题，该队机电队长郭新法不断推敲琢磨，反复论证，开展技术攻关，自主研发了皮溜自移装置。他们将溜子缩短为28米，负荷小，煤量再大也不会压死溜子；利用废旧工字钢、道轨、滑板和滑板架，加工成跑道、机尾架、溜子槽、机尾架，将溜子机头底托杠和跑道连为一体，把工作面溜子和下副巷溜子开关焊个架子固定在溜子上，将两个大油缸伸出分别固定在下副巷机头两侧，作为牵引机构，把两根大链子的一头分别固定在下副巷前方五米处的u型钢梁根部，另一头根据长短需要挂在大油缸上，大油缸接上高压管，在跑道一侧安装一个单向锁，配合液压泵使用。操作时，只需一人按下单向锁手把，油缸收缩将皮带机尾、溜子、电缆、信号线一起前移，溜子机尾拉到合适位置发出停止信号，下副巷溜子司机拉起单向锁手把即可。随后，将皮带机头的小绞车拉紧，把松弛的皮带存入储带仓，够一节时去掉。

      

      此装置的投入使用，不仅简化了工作程序，而且大大减轻了职工劳动强度，提高了工作效率和安全系数，还节省了大量材料费，真可谓一举多得，受到了领导和职工的好评。

本网特约记者：王 强 通讯员：付海领

编 辑：肖平