【本网讯】7月30日，国电平庄煤业西露天矿将5000多种材料备件分类编码，输入微机物资管理系统，通过计算机对全矿材料备件实行网络动态管理。这是该矿推进“双提升”工作又一新举措。

        该矿是平庄煤业的一个大型露天煤矿，每年发生材料费用在5000多万元。为了加强对材料配件的有效控制，该矿组织开发了材料物资管理软件，在全矿推行材料物资网络动态管理。对全矿5000多种材料进行了系统分类编码，每个编码对应一种材料配件，矿属各单位通过物资管理程序，对供应反馈的领耗大票上的各项物资录入微机网络，然后进行每天生产所需要的出库，入库物资进行管理控制，并根据领耗小票对所领耗物资核对，做到日清日结。物资管理部通过互联网掌握各单位每种物资的动向和结存的数量并根据生产所需情况对矿属各单位的所需物资进行合理的调拨，统一调剂使用，避免材料物资重复提报计划、重复购进。矿属各单位通过远程应用平台随时掌握每天生产所需要的材料备件领耗情况，物资管理部门可以及时了解各单位每种物资的使用动向、结存数量，将有效控制材料使用过程中的“跑”、“冒”、“滴”、“漏”和损失浪费现象，降低材料配件消耗。

       

      该矿在燃油管理上，实现加油和用油相互分离，各单位所用燃油一律由油罐车提供。在实际操作中，加油员必须持有材料物资管理部负责人签字的加油票，到供应油库加油。油罐车执行持票加油，司机将加油小票交所属单位录入微机燃油管理表。财务科管理部通过网络对燃油发放和消耗进行核对、统计，通过对比数值，对油耗进行管理控制。

       

      耗油单位结合本单位实际，制定用油管理办法。汽运段以全面预算管理为基础，以立米单价控制和实施矿、段、机组三方单机网络当日对单管理为主要机制，切实降低了油耗，减少了设备磨损，提高了效益。该段拥有近60台大型内燃设备，柴油、液压油、润滑油消耗量大，他们依据生产任务和运距准确预算定位立米单价，为每台机组核定当月油脂消耗控制量。并与职工年度成本奖挂钩，调动职工的控油、节油积极性。他们实行动用设备作业场所 “轮换制”，加大装车质量监督控制考核，降低“荒实差”，规范设备升入坑、远距离走车、非规定路线行车等无效运行。

本网通讯员：马玉海

编 辑：肖平