中煤五建三十一处白家海子项目部在进风井率先进入套壁施工以来，以安全、质量为抓手，施工速度稳中有升，在这良好的格局背后，体现了项目部全体职工踏实的工作作风、辛勤的汗水和智慧。在不同的场地、环境施工，遇到的困难不同，“不为困难找借口，只为成功想办法”，每个项目部的解决办法都不一样，白家海子项目部用自己的行动做出了回答，改变思路，不断创新，以革新促生产，用科技创效益。

        井壁固定防水板革新 省工省力

      

      根据白家海子煤矿进风井井筒施工设计，在进风井井筒内外壁的中间加垫2层1.5mm厚的HDPE塑料防水层。由于塑料防水板每捆长28米，宽2.4米，在井筒的运输、固定过程中，成捆的防水板材规格大、质量重，且固定要找平找正，施工难度大，占用人员多，严重影响施工进度。进风井生产经理乔文明变繁为简，与技术人员一起讨论后加工了一个带滑轮的长柄托盘，长柄通过塑料防水卷材中孔放在托盘上，另一端固定在滑轮上，用中心回转钢丝绳吊住滑轮一端，一个人控制放防水板的速度，两个人在井壁上固定，随固定随放防水板，省工省力，操作简单，仅固定防水板每班节省7人，同时由于在吊盘施工人员少，坠人坠物等安全隐患得到有效保证。

      

     以前套壁期间立井井筒浇筑混凝土，在二层吊盘上用一个850mm宽的溜灰槽斜放在溜灰架上，从灰罐放下的混凝土通过溜灰槽直接入模，溜灰槽到浇筑面的高度有2米多，溅出的灰浆粘在井壁上凝固后处理难度较大，影响文明施工形象，并且入模的混凝土集中在一个小的区域，不易摊平、振捣，模板局部受力，存在跑模的安全隐患很大，项目经理刘庆国在其他立井套壁施工中非常重视这个薄弱环节，这次套壁他提前提出改革方案，在吊盘的上层盘安装一个四孔的分灰器，二层盘安装四条宽300mm的溜灰槽，在溜灰槽的下端与二层盘的连接处分别安装一个带底漏的受灰器，受灰器下面连接一根长约1.2米的溜灰管。灰罐里的混凝土经分灰器同时流入四个溜灰槽进入受灰器，再由受灰器流入溜灰管后直接入模，很好的解决了以上问题，使模板受灰均匀，利于分灰和振捣，很好的分解了模板的局部受力情况，杜绝了跑模的安全隐患，并且做到了拆模后井筒光滑如镜，此方案的实施得到矿方的高度称赞。

      

      井筒浇筑混凝土后的洒水养护，是一个棘手的老问题，以前在吊盘上放置一个加工的水箱，用水管直接洒到井壁上进行混凝土养护，每班需要2人洒水，存在洒水不均匀，养护不全面，养护时间短等弊端。混凝土养护的好坏决定着套壁阶段施工质量的好坏，这是套壁施工中的重中之重，为克服这个难题，有着多年工作经验的项目经理刘庆国又出新招，围绕辅助盘的操作盘外径敷设一根PVC塑料管，塑料管的外侧钻菱形孔，塑料管一端堵住一端连接供水管，供水管在地面安装一个水阀，控制洒水次数和洒水时间，每班按规定的时间进行撒水，这样不仅节省了操作盘施工人员的洒水环节，而且有效的控制了洒水时间、洒水速度、洒水均匀度和有效用水量，确保了立井套壁阶段混凝土的施工质量。在地面安装水阀，避免了由于井筒温度过低，供水管里面的水排放不及时冻结处理难的问题，也节约了用水，同时为套完壁后的排水节约了时间。

本网通讯员：杨永华

编 辑：肖平