【本网讯】神华宁煤集团太西洗煤厂树立质量意识、品牌意识，以更加完善的制度和更加精细的手段，抓好每一个环节的煤质管控，努力实现生产效益最大化。

　　该厂根据煤炭价格和市场需求，及时对产品结构进行测算分析，按照效益生产的原则，优化产品结构，合理测算灰分6%、8%、10%、12%产品最佳生产销售结构比例，制定有效的配洗方案，并采取有效、灵活的工艺管控手段，严格控制生产过程小时处理能力的稳定性，加强跳汰机、浮选柱的操作管理，控制产品灰分,确保产品各项指标控制在合格范围内。每天提前掌握入洗原煤质量和粒度组成等信息，及时与调度室、运输队协调沟通，将配洗比例严格落实在生产过程中，提高入洗原煤煤质稳定性，为洗选操作创造有利条件。此外，加大与集团运销公司的沟通联系，关注重点用户的接货量、库存量和使用量，加强产品质量跟踪反馈，确保重点用户精煤销量；加强一分区807锚链煤泥配销管理，及时根据生产过程质量情况，合理增加煤泥掺配量，在稳定产品质量，满足客户质量要求的前提下，最大限度增加煤泥配销量，提高精煤发运效益。

　　与此同时，规范原煤入厂、产品生产和商品煤销售全过程煤质检测、管理标准，规范采制化程序，强化原煤现场监督管理。各分区根据生产实际，采取不同的管理手段，严把原煤入厂关。当班人员需两人同时对入厂原煤进行检查验收，并要求每张原煤车辆票据两人签字盖章方可有效；对承运车辆票据，从原煤始发地的过磅时间和原煤入厂的时间进行比对，对封条、封签破损车辆进行单车取样检测，不定时对原煤验收人员现场管理执行情况进行抽查，由当班值班领导、班长对当天验收车数、票据签字盖章情况进行核对，堵塞原煤管理漏洞，为煤质管理把好第一关。

本网通讯员：韩英

编 辑：兰天