长期以来，作为煤炭大省的山西，我省的煤炭工业始终走的是一条粗放型的经济发展之路。煤炭大省如何走出有中国特色的新型工业化之路，对产煤大省山西来说，首先要走一条转变煤炭工业的发展方式，积极探索一条符合山西省情的煤炭工业新型化之路。

众所周知，作为煤炭资源大省，山西工业经济发展中，煤、焦、冶、电四大支柱产业占80%，其中挖煤卖煤又占到60%。面对经济下行的不利局面，正经历大小不一的冲击。四大产业中，除电力发展较为稳定外，煤炭、焦化、冶金等行业都受到宏观经济增速放缓影响，市场需求萎缩，产品价格下跌，发展面临困难。虽然困难重重，但如何在困境中迎难而上、变中求机，正是煤、焦、冶、电这四大支柱产业的发展突围之道。山西的省情决定了实现新型工业化的路子。

煤老大，不再一煤独大，这几年，山西全力推进输煤变输电战略，加快晋电外送市场和通道建设。同时，积极推进煤电一体化，34户主力火电企业中，有30户实现与煤企联营，煤电关系由“背靠背”走向“肩并肩”。除了煤电两大传统能源唱主角，现代煤化工也逐渐撑起山西能源结构的一顶。煤制油、煤制气、煤制烯烃，以煤为基全循环、抓高端，一种资源变成了多种资源，一个优势裂变出了多个优势。就连与煤炭伴生的瓦斯，也由煤矿杀手摇身变成了新能源。风电也超越水电成为山西第二大电源，以它为代表的新能源发电已占到电力总装机的12.7%。

A 太钢：品种升级赢得市场

国内钢铁产能严重过剩，有的吨钢利润买不到一根雪糕。严峻的市场形势成为倒逼企业改革创新的动力。当大多数钢企还在普钢、低端产品市场中拼杀的时候，太钢却已经借助结构优化、品种升级，赢得自己的市场空间，成为山西转型跨越、奋力前行的一个强有力的注脚。

今年上半年，面对本世纪以来钢铁行业最为严重的经营形势，太钢却在逆市中画出了一条漂亮的上扬线。产钢同比增长12%，出口钢材同比增长105%，实现营业收入同比增长5.2%，利润同比增长72.4%，产销率达到100%。数字背后对应的是太钢不断自主研发的新产品和开拓的新市场，国内第一条轴重达300吨的重载铁路、中南部运煤专线400辆C96车型试制全部使用了太钢的T4003材料。不锈钢冷板成功进入松下、海尔等高端电器用户。汽车排气系统用钢全面应用于欧美、日系汽车制造，石油管线、化学品贮运、核电、工程机械用钢大幅增长。

创新带动结构调整，上半年，太钢常规产品销量同比下降28%，独有和领先的高端特色品种销量同比增长了20%。凭借着结构优化和品种优势，在国内钢材价格降低6.2%的情况下，太钢产品的平均售价却同比上升了2.8%。

好的装备和核心技术来自重点项目的投产。上半年，太钢高端碳纤维工程成功生产出T800级产品，填补了国内空白。世界最先进的硅钢冷连扎、不锈钢冷连扎工程成功投产。新的高速铁路用钢专用线工程、热熔渣生产矿棉工程设备也开始安装，预计年底投产。

太钢在连续四年保持了不锈钢生产和市场占有率第一的同时，还注重可持续发展和循环经济的发展。我们现在实施了130多项的绿色发展的项目，已经达到了固态、气态和液态废弃物百分之百的综合利用。

上半年，太钢吨钢综合能耗同比降低4.6%，新水消耗降低29.6%，烟粉尘排放量下降3.9%，二氧化硫排放量下降20.6%。高炉冲渣水的回收余热将为太原市民供热1400万平方米，各项节能环保指标继续保持行业领先。

成绩的背后是改革激发出来的活力，经营体制市场化改革后，工作绩效、职工薪酬全部和市场价值挂钩。营销体制改革、技术和营销双经理制促进了市场、技术、生产服务的深度融合。三项制度改革让职工能进能出，干部能上能下，收入能多能少，有效地传递了市场压力。

太钢营销部负责人说：以前吃大锅饭，这是我们的一个弊端，只有去除这种弊端，然后把每个人的活力全部激发出来，这样的话，才能在这种市场竞争中和别的企业去竞争。

去年12月，太钢荣获首届“中国质量奖”提名奖。今年5月，又荣获了第三届“中国工业大奖”，成为目前为止唯一同获两项殊荣的钢铁企业。

工业新型化靠的是科技来引领，一项核心技术就能创造一个产业、开拓一片市场，太钢集团的生动实践已经证明这一点。今年我省出台创新驱动、山西行动计划等一系列总体部署，为山西由资源依赖、要素驱动向创新驱动转变指明了方向。创新不仅包括技术创新，还包括产品、品牌、企业组织和商业模式，直至科技体制自身的创新。今年山西举全省之力，建设山西科技创新城，“5117”重点产业链编制完成。科技体制改革的深入激活了创新驱动的内在活力，也将为经过四年转型跨越的山西注入新的更大更持久的动力。

B 晋能集团：煤电“联姻”一家亲

从电企不堪重负连喊亏损，到煤电长期矛盾，不管是企业还是政府都在试图找一剂破解煤电矛盾的良方，煤电一体化被提上日程。

其实早在上世纪80年代，煤电一体化的概念就进入人们的视野，五大发电集团中最早开展煤电一体化项目的应是中电投集团。2004年9月，中电投收购了蒙东霍林河煤矿，在此基础上，中电投又投资建设了大型电解铝厂，逐步形成了产业集群。2007年起，为缓解电煤价格高涨、煤电联动滞后的矛盾，五大集团均开始进入煤炭行业，所拥有的煤炭资源和产能迅速增长。在政府的支持下，五大发电集团都提出了提高电煤自给率，发展煤电一体化，建设大型综合能源集团的战略目标，使煤电一体化发展进入了一个新阶段。

在我省，继同煤重组漳泽电力之后，越来越多的山西企业开始探索新的煤电联营模式。2013年5月25日，山西省煤炭运销集团和山西省国际电力集团合并重组，成立山西晋能(集团)有限责任公司。这是山西综合能源基地转变煤电矛盾、推进煤电一体化发展、构建和谐煤电关系迈出的历史性步伐。

李小鹏省长曾指出，晋能集团的成立，标志着山西省综改试验迈出了新步伐，综合能源基地建设迈出了新步伐，煤电一体化和构建煤电和谐关系迈出了新步伐，做强做大国有企业迈出了新步伐，也同时体现了改革创新精神和山西的效率。

晋能集团以煤电一体化为基础，在发展一次能源的同时发展二次能源，在发展传统能源的同时发展新能源，严格按照市场经济模式，板块化经营、专业化管理、市场化服务的原则，通过战略主导、资本运作和核心竞争力，打造山西综合能源基地的“企业航母”。

目前，晋能集团按照供应链模式，使煤矿和电厂既相互独立又彼此相连，买卖双方企业变成了点对点服务的两个车间，订单式生产，一站式服务。电力企业将原先的燃料采购运输工作前移，交给专业的煤炭生产企业和专业的物流运输企业来管理，电力企业只提出生产需求和搞好电力生产。相对应的煤炭生产企业，只需依照电力企业要求，以订单方式来进行电煤的生产、选购、配比、运送等工作，真正实现了煤电无缝对接和一体化经营。

汾阳煤销公司和耀光电厂，就按照这种模式“一对一”进行合作。汾阳煤销公司承揽了耀光电厂燃料皮带入炉前的采购、加工、运输等所有环节的工作，解决了耀光电厂一个电厂对多个煤矿，需要繁琐采样而造成燃料成本过高的问题，每年可节约资金3000万元。

地处阳泉市的阳光发电厂和阳泉煤销公司也展开了类似合作：阳泉煤销公司统一负责阳光电厂用煤的采购、运输、供应及煤场管理，阳光发电厂对燃料管理全程进行监督，以入炉计量作为关口计量，皮带秤计量重量，入炉连续采样热值。二者还建立“长短结合”的定价机制——在市场价格基础上给予一定比例的优惠，确定现行价格。煤价波动在10%以内，不调整煤价，以保证煤价长期相对稳定。

到“十二五”末，晋能集团重点将做实做优六大产业板块。其中，在煤炭产业板块方面，将投资400亿元，重点建设70座煤矿，形成8000万到1亿吨年产能，跻身亿吨级大集团行列，实现安全高效生产，促进传统产业新型化、高端化。在电力板块方面，将投资230亿元，建设40座煤矿和9座燃煤热电厂联产项目，年煤炭产能3150万吨，发电能力530万千瓦，走煤电一体化之路。

2012年，山西省出台《山西省促进煤炭电力企业协调发展实施方案》。《方案》提出，“积极妥善处理山西煤炭与电力发展的关系，化解煤电矛盾，建立煤电和谐发展机制，事关全国能源安全和山西转型跨越发展的大局”;“到2015年，省调火电企业全部实现电煤长期协作合同管理，部分火电企业和煤炭企业实现以股权为纽带的煤电联营。”

按照《方案》，煤电股权联营将成为山西推进煤电企业协调发展的主要方式之一。山西将按照“政府引导、自愿合作、一厂一策”的原则，鼓励省调现役火电企业与煤炭企业先行先试，通过资本金注入、股权交换等方式，实现煤炭企业和省调现役火电企业的相互参股、控股或通过资产重组注册成立新的煤电联营企业。实施煤电联营后，可仍按照原有的专业化分工，独立经营管理，煤电双方按照股权权益分配当年损益(当年盈利当年分红，当年亏损当年补资)。

煤电联营，让我省转身向绿，生态环保价值不容低估。有了低热值燃料项目的自主审批权，我省正围绕晋北、晋中和晋东南三大煤电基地，规划布局建设一体化的低热值煤电厂，预计每年消耗煤矸石、中煤、煤泥8000多万吨。

C 同煤集团：机械制造向高端技术迈进

近年来，同煤集团积极转变发展方式，以煤为基，多元发展，加快调整产业结构。机械制造业现已成为同煤集团八大支柱产业之一。该集团成立机电装备公司以来，通过引进—吸收—拓展—创新的产业发展模式，一手抓生产，一手抓项目建设，加速推进机械装备制造业向高端化、自动化、规模化、集群化转型升级，有力地增强了企业发展后劲。

目前，该集团煤机制造产业经过调整优化，从以修理为主、制造为辅的服务保障型，逐步发展成以制造为主，修理为辅，服务内部、辐射全国的煤机产业。

煤机制造产品种类已涵盖采

掘、支护、运输、提升、通风、

洗选、电器等多个领域。该集团机电装备公司现已形成了以中央机厂为中心的综采装备制造产业区，以力泰公司为中心的全型号的液压支架修理再制造产业区和大同市高新技术产业区三大产业园区格局。

在提升技术改造能力的同时，企业加快了自主创新和成果转化。2013年机电装备公司完成重点项目技术改造37项，获得集团公司科技荣誉14项。其中，完成的同华电厂厂外输送煤工程11km管带机项目达到国内先进水平，加快打造一流机电设备制造基地的步伐。

2014年第一季度，机电装备公司下属中央机厂共完成工业产值1.288亿元，创历史同期最高水平，实现首季开门红。工作人员说，去年他们厂一天能出4架，今年一天平均能出5架，这些支架大部分用在千万吨矿井。

旗下的同比机械制造公司，切割、焊接等工艺皆已实现了自动化。目前主要从事重型刮板运输机的修理维护工作，下料加工设备比较先进，去年一个月出一部刮板运输机，上个月完成了两部。

致力于打造华北地区优质煤机修理配件制造基地的力泰公司，去年集团公司扩建的新二联厂房拔地而起，工程将于今年8月份全部完成。去年完成1484架液压支架的大修任务，比2012年多修理684架，创造了建厂以来支架大修数量的新纪录，取得了历史性突破。

机电装备公司负责人表示，尽管煤炭价格发生变化，但产量却在逐年增长，核心是装备在发挥巨大作用。去年，公司下属的13个单位完成销售收入18亿元。其中，中央机厂完成5.2亿元，力泰公司完成1.2亿元，同力公司完成3.5亿元。大同工业园区的7家合资企业中，有4家已经投产，另外3家今年8月份试生产。目前，公司在引进同类企业技术方面已有了质的飞跃，能够承揽全型号的液压支架及各种型号采煤机、掘进机、刮板运输机的制造业务，生产井下通信系统、煤矿洗选设备、移动变电站、变频器、组合开关、监测监控仪器、综采高端密封件、各类支架用液压阀等，其技术和产品已逐步向高端迈进。