“在严峻的煤炭市场形势下，支护改革关系着集团公司的生死存亡，支护工艺改革是郑煤发展的关键问题，也是出路问题。支护改革问题不解决，综采工作面就做不到不扩顺山，高产高效就是空谈。”郑煤集团公司总经理张明剑在8月15日的支护改革现场推进会上说的话掷地有声。

       自2012年郑煤集团推行差异化支护改革以来，新郑煤电公司紧紧围绕“安全第一、因地制宜、循序渐进”指导思想，在集团公司相关部门和中国矿大专家的指导下，经过反复摸索和验证，功夫不负有心人，今年在12208、11208、12211三个重点试验工作面，取得了突破性进展。

     

    “搞了半辈子的煤巷架棚支护，习惯了以前的工序流程，现在要上全锚网支护大家都有抵触情绪。”该公司综掘一队班组长汤红录的话真实反映了职工刚接触锚网支护时的心情。支护改革推进初期，由于新型支护工艺流程与之前传统的单架棚支护存在很大不同，导致综掘队职工在打设锚杆、锚索时合格率偏低，进尺推进缓慢，再加上掘进进尺与区队工资效益直接挂钩，造成区队普遍存在抵触情绪，支护改革受到了很大阻力。

     

      为扭转这一被动局面，该公司以转变职工思想观念为切入点，从系统到区队、从区队到班组、从班组到个人三个层次展开讨论，至上而下，将支护改革的必要性和可行性对职工讲清言明，将主动支护与被动支护的原理讲的一清二白，将锚网支护的理念灌输到每一名职工，充分调动起职工参与支护改革的积极性。

     

     “职工干活儿说白了就是为了挣钱，搞锚网支护进巷施工速度慢，进尺没保证，工资就没着落，职工多出力不多挣钱，参与支护改革的积极性就高不起来，所以要搞支护改革，就必须先解决职工待遇问题。”谈到支护改革，干了一辈子掘进工作的综掘一队队长余进生深有感触。该公司按照集团公司相关要求，把支护改革补助纳入重点管控项目，简化审批程序，直接记入正常工资渠道，验收后直接结算，让职工看得见、摸得着。通过经济杠杆调节作用，有效调动了职工主动参与支护改革的积极性。

     

     该公司还先后组织相关科队长、班组长、一线职工到焦煤集团赵固二矿、淮南刘庄煤矿等地方参观学习，现场跟工序，请教锚网支护各操作步骤的技术要领和注意事项，亲身感受支护改革在安全保障、减轻劳动强度、提高单产单进、降本增效等方面带来的好处，从而坚定他们搞支护改革的信心。

     

     该公司专门成立了支护改革领导小组，协调安排支护改革相关事项，下设设计、施工、验收、观测四个专业组。支护改革小组实行每周二例会制，围绕近阶段支护改革难点和存在的问题进行探索、论证，下发任务单、通报任务进展。该公司要求科队级干部必须现场跟班，开展盯工序、守循环，深入作业一线查找支护改革设计缺陷、措施漏洞，手把手纠正职工的不规范行为。针对实际作业中无法操作、支护强度和支护效果不佳等问题，该公司迅速组织工程技术人员研究攻关，制定出最切合现场实际操作的方法措施，最大限度满足井下现场支护要求。

     

    初期，该公司从要进度、保接替出发，着手探索差异化支护，在31116薄煤层工作面采用大棚距+顶锚杆补强的支护方式，使单进水平不断提高，平均月单进达到380米，并于2012年12月创下了月单进602米的集团公司纪录，有力的保证了采面接替。随着支护改革工作逐步深入，结合当前形势，该公司以“加强支护、因地制宜、保证回采、快速推进”为指导思想，把沿顶掘进作为突破口，先是在12208工作面进行试验。巷道设计小组深入工作面现场实地察看工作面迎头条件及围岩特性，结合工作面水文地质资料及顶板岩性资料，分析研究巷道支护设计方案，下发专项施工措施，详细规定棚距、锚杆锚索长度及相关技术参数。同时每班派专人现场监督施工，确保施工人员严格按规程措施作业，在巷道内布置顶板位移计、锚索测力计等监测仪器，持续监测锚杆、锚索支护效果，收集第一手数据信息，便于进一步分析研究。对失效的锚杆、锚索及时予以补强，确保工作面支护持久有效。目前，12208工作面已安全回采5个月，在上下付巷应用的“棚索复合支护方式”基本承受住了回采的考验。回采期间，除个别地段需加设单根坑木护顶外，上下端头基本达到了无坑木替棚、直接回棚、快速回采的目的。日推进度稳定在3米，节省了大量人力物力，减轻了工人劳动强度。

      

       12208工作面支护改革取得初步成效，极大鼓舞了职工参与支护改革的热情。随后，该公司在首个低位放顶煤工作面11208采取两巷补强方式（该面两巷全部沿空掘进，平均煤厚6米以上），为回采创造条件。12211工作面是该公司12采区东翼最上部一个工作面，采深仅 230 米，平均煤厚6米以上，原煤中掘进，周边无采动影响。我们在该工作面采取了大棚距施工，并进行了锚索（杆）加钢带补强，通过在12211上付巷里段进行回棚实验模拟回采，逐段去掉U型钢支架后，经观测三天内顶部锚索（杆）加钢带支护效果非常好，基本满足工作面回采不替棚的要求，验证了在郑煤“三软”不稳定煤层实行全锚网支护的可能性。8月份以来，该公司开始在12211工作面切巷搞全锚网支护（切巷顶煤在6米以上，最厚处达9米），为确保安全可靠，在施工中采取架棚作为临时支护，锚（杆）索为主要支护。据目前施工现场观测，全锚网支护在该切巷达到了预期的支护效果。

     

       在支护改革推进过程中，经过摸索和试验，我们认识到主动支护的强度普遍还存在问题，于是在支护设计以及两巷补强上，有针对性的采取了加密、加长、加粗并增设钢带等加强措施，逐渐取消软塑料网、玻璃钢锚杆，大量使用Φ17.8mm及以上锚索，推广使用钢筋网和钢带。同时通过开展支护质量大检查，增加检查手段，主动支护的失效率从最开始的接近50%到现在的不超过5%，月单进也从原先的120米左右逐步达到180-210米。

  
         降本增效 成果显著

     

      按照目前我们使用的29U型钢+锚网进行支护，棚距1米，每棚打设4根锚索、6根锚杆（3根玻璃钢锚杆、3根钢筋锚杆），并加钢带。回采时上下端头基本实现了无坑木替棚，综合成本比原来每米巷道减少了将近2000元。目前，支护改革中使用的锚索托盘、钢带梁等，大量用井下回收的废旧U型钢加工而成，极大减少了新材料投入。掘进期间使用的U型钢由原先的重型36U更换为较轻的29U，棚距由原来的600mm增加到800-1200mm，大大降低了职工的劳动强度。

     

     在12208工作面，上下端头基本实现了无坑木替棚，每班可将原先用于上下端头替棚的8-10人从事移架、推溜、放煤、检修等直接关系推进度的重要工序，人员配置更加高效，并保证了推进度。由于减少了支架投入，沿线运输任务大大减少，从下井到回收，各项人员投入均大幅下降。

    

     自开展差异化支护改革以来，新郑煤电公司坚持突破固有思维，大胆尝试创新，破解瓶颈问题，通过创新巷道支护设计、施工管理、超前探测、质量监督、成本核算等举措，不仅确保了巷道安全使用，而且大大降低了成本投入，提高了矿井生产效率效益，呈现出“一降两减三提高”（降低成本、减少作业人员、减轻劳动强度、提高安全系数、提高单进水平、提高经济效益）的局面，为实现“三保一促”目标打下了坚实基础。

本网通讯员：姚保海

编 辑：肖平