【本网讯】面对当前煤炭市场持续低迷的严峻形势下，今年以来，神宁集团大武口洗煤厂通过推行岗位标准化作业流程，进一步提高煤炭生产作业效率，夯实安全生产基础。

       为进一步推进岗位标准流程，不断提升员工的基本技能，该厂成立了以厂长为组长、分管领导为副组长的标准化作业流程推广实施领导小组，对分选设备、集控设备、检修类通用设备、筛分破碎设备、脱水设备、装车设备等选煤厂的八大类洗选设备的操作及检修标准作业流程制作小卡片发放到相应岗位、不同工种的员工手中，进行宣传、培训、学习及应用，使员工更好地掌握和熟练运用岗位标准流程操作法，自觉地搞好岗位流程描述，做到槽刻于心、熟记于脑，工作中自觉执行岗位标准流程操作、手指口述和安全确认，用“规范”约束“流程”，把“制约”变成“自觉”，不断提升职工的规范操作能力和干部的规范管理能力；通过集中学习时间及班前班后会时间对员工岗位标准流程掌握情况进行抽查提问，增强了广大员工对岗位标准流程操作的责任心和自觉性，使每一名干部员工都能熟练掌握本岗位操作规程，并能够在现场操作过程中熟练应用，做到能说、会干、协调一致，有效促进了干部员工综合技能的全面提升。

     

       同时，该厂组织生产技术科、机电动力科等相关科室专业技术人员对选煤厂标准作业流程进行深入的学习和研讨，严格按照岗位和专业进行模拟运行，找出流程实际运行中涉及到的岗位、工种、步骤、环节、人员、材料、部门配合等情况的协调解决办法，做好宣传讲解、制定方案、检查督导、总结分析等工作，各分厂、车间在执行过程中结合各岗位实际，查缺补漏，重点跟进、广泛收集反馈意见，来进一步修改完善《选煤厂标准作业流程》内容将死标准变成“活”动作，实现内化于心，外化于行的重要作用；充分利用集中学习时间及班前班后会时间对员工岗位标准流程掌握情况进行抽查提问，增强了广大员工对岗位标准流程操作的责任心和自觉性，使每一名干部员工都能熟练掌握本岗位操作规程，并能够在现场操作过程中熟练应用，做到能说、会干、协调一致，有效促进了干部员工综合技能的全面提升。

     

       另外，该厂组建成立了安全管理、机电管理、消防管理等6个安全生产监督检查组，各基层单位成立由车间领导班子成员为组长的13个安全监管组，将监管区域和监督职责划分到位，现场监督检查的内容和标准细化明确，重点针对主要设备、生产关键环节和要害部位、作业员工的操作行为、防洪防汛应急措施和今年以来发现问题的整改情况等，实施全过程和全方位的安全生产监督监管，做到责任区域严格监管、关键程序严盯死守、关键部位现场把关，消除管理盲区和死角，极大的提升了该厂岗位标准化管理水平；在合理开车时间确保产量的基础上，严格安排设备检修时间，确立了设备“插空”检修方案和走动式预检方案；加强现场管理、设备巡回检查、操作规程、精细化管理的学习和培训工作，提高全员操作的精细化程度，实现生产时间利用率由97.5%提高到98.8%；设备完好率由96%提高到99%以上；大中修机械设备合格率由98%提高到100%；日常检修小票兑现率由95%提高到100%，从而实现生产时间利用率99%，确保了设备操作和设备检修作业流程进一步优化和标准化，安全得到了有力保障。

本网通讯员：赵艾钰

编 辑：肖平