【本网讯】近日，峰峰集团大社矿开拓区在三水平东北翼轨道工作面研究新技术、新工艺，改变了出砟系统，同比原来掘进速度提高了30%。

       该工作面原来装载系统是耙岩机跟头装砟进罐，人工来回推罐，既费时又费力。该区因此把装载系统改为ZWY—120/55L型履带式挖掘机跟头，后用SJ—40型皮带输送机转载到后路储存仓，再利用P—60型耙岩机装至1.2吨矿车。该系统提高了机械水平，使出砟系统更为顺畅；减少运输环节，节约用工，提高了劳动功效；集中装运出仓缓解大罐运输的影响因素，确保前头随时出砟净头；履带式挖掘机装载，皮带运输减少了运输事故发生，降低了事故率，运输更安全；杜绝了大罐跟头运输对掘进工艺的影响因素，实现了迎头装载机械化、后路运输连续化，提高了劳动效率。

      

     该区为了解决后路运输能力差，不能满足快速掘进的问题上，在后路巷道中施工了一个宽2m，深2m，长25m的储砟仓，储砟量达到了70罐以上，能够满足一个圆班的掘进出砟量。这样前头每小班都可以做到净头交接，条件允许时一天还可以掘进三个小班，大大加快了掘进进度，提高了掘进循环率，彻底解决了出砟难题；储砟仓可以存一个圆班的砟，每天只是早班安排两人集中出砟，两人可装砟60罐以上，这样减少了劳动人员，大大提高了工作效率，省人省工，节约两班用工，提高了后路装砟人员的劳动效率；通过皮带输送机运至砟仓，设备可实现连续运转，减少了断续运转对设备造成的损害，与矿车绞车运输相比，胶带输送机运输安全性效果明显，加快了矿车的集中运输循环及矿车的周转运输，大大缓解了矿车供应紧张的局面。

本网通讯员：薛会峰

编 辑：肖平