【本网讯】进入二季度以来，由于开始大量入洗动力精煤和煤质条件的变化，淄矿集团许厂煤矿选煤厂重介质选煤所用介质消耗居高不下，增加了选煤厂的材料费用，其中6月份选煤厂材料消耗超支25万元。所以如何降低介耗成为选煤厂当前工作的重头戏。为了解决这一难题，该厂技术员胡永红想出了好办法，那就是开两套系统，增加动力精煤脱介面积，提高回收效率。

      由于洗动力精煤只需要一个分选系统就可完成，所以以往洗动力精煤时只用一个系统来分选，这样的好处是少开了一部分设备，减少了电量消耗。但是，一个系统的脱介筛面积小，煤块在筛面上太厚，喷淋水喷不透，造成介质跟随煤块跑掉，造成脱介不充分，回收效果也不好，还造成介质消耗量大。在经过半个多月的研究后，排除了系统存在跑介现象，确定介质消耗高是由于单系统运转造成的之后，技术员胡永红建议采用两套系统来洗动力精煤，虽然会多消耗一部分电量，但对于多消耗的介质费用而言只是杯水车薪，开启两个系统以后，由于需要多跑两个筛子，煤块在筛面上变薄了，喷淋水能够轻松喷透煤层，绝大部分介质被喷下进入到回收系统，大部分介质被回收，大大降低了介质消耗。

      

      从双系统运转之前，6月份选煤厂介耗高达2.99kg/t，双系统运转以来，7月份的介耗降到1.9左右，每月可节约材料费用20万元。根据观察，介耗还有进步一降低的趋势，估计8月份介耗可降至1.5kg/t，接近达到矿下发的介耗指标。

本网通讯员：吴 晖

编 辑：肖平